پریفرم دهانه 38

پروسه تولید پریفرم

پروسه تولید پریفرم

چرا از  PET  بعنوان ماده مطلوب جهت ساخت بطری های بسته بندی استفاده می شود ؟

پروسه تولید پریفرم

پروسه تولید پریفرم

پلاستیک­هایی که برای ساخت بطری استفاده می­ شوند عبارتند از: ، پلی­اتیلن (PE)، پلی­پروپیلن (PP)، و پلی­اتیلن­ترفتالات (PET).

پروسه تولید پریفرم

پروسه تولید پریفرم

در فرآیند تولید بطری از چهار پلاستیک اول به وسیله ی فرآیند اکستروژن مذاب و باد کردن پلیمر در قالب استفاده می­شود و در واقع نیازی به تولید پریفرم نمی باشد .

ولی از آنجایی که مواد  PET در حالت مذاب از  استحکام لازم برخوردار نیستند لذا پروسه تولید بطری PET دو مرحله دارد :

  • در گام اول ,  پریفرم توسط تزریق مذاب PET کریستاله در قالب تولید شده
  • در مرحله ی بعد PETT آمورف (پریفرم) قالب­ گیری و دمیده می­ شود و بطری تولید می شود .

 

پروسه تولید پریفرم

پروسه تولید پریفرم

تعریف پریفرم:

بخاطر این که  PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد، مواد PET به قطعات لوله ای شکل توخالی که در واقع پیش شکل بطری عنوان دارد ، تبدیل می شوند. این قطعات حاصل از فرایند تزریق، در دستگاه های باد کن شکل داده شده و با توجه به قالب بطری و وزن پریفرم در تولید انواع مختلف کاربرد دارد .

خلاصه فرایند تولید:

مواد اولیه PET داخل سیلوی مواد، توسط لوله های مواد کش وارد گازگیر شده و به مدت حدود ۶ ساعت در دمای بین ۱۴۰ تا  ۱۷۰ درجه گازگیری شده و به ماشین تزریق منتقل می شود . این مواد در طی فرایند تزریق , ذوب شده و به داخل قالب تزریق می شوند، قطعات داخل قالب و توسط چیلر خنک کاری شده و قطعه شفاف از قالب خارج می شود . این قطعات توسط نوار نقاله حمل شده  و وارد کیسه های مخصوص شده و بسته بندی می شود .

 

مواد اولیه PET :

در زمان حاضر بیشتر پریفرم ها با مواد PET گرید بطری و با ویسکوزیته ۰٫۷۸۱ و ۰٫۸۲۱ تولید می شوند

  • برای استفاده در تولید بطری های آب معدنی، روغن های خوراکی، محصولات آرایشی بهداشتی و جارهای کوچک از  : PET  گرید بطری با ویسکوزیته  ۰٫۰۲ ± ۰٫۷۸ مناسب می باشد
  • برای استفاده در تولید بطری های گازدار کربناتی، ماءالشعیر، داروها و ظروف جار با دهانه بزرگ و روغن های خوراکی از : PET گرید بطری با ویسکوزیته ۰٫۰۲ ± ۰٫۸۲ مناسب برای تولید پریفرم

 

  • چرا ترکیب افزودنی و گرانول PET را در فرایند شکل گیری پریفرم , ادغام می کنند ؟

 

چراکه در فرایند فوق با حفظ حداکثر یکنواختی و ثبات و در جهت ایجاد ترکیبی همگون با پلیمر صورت می گیرد که علاوه بر حفظ ویژگی­های ظاهری و توزیع یکنواخت خواص افزودنی، باعث ثبات کیفی محصول در حین فرایند شود .

مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم :

با انجام رطوبت زدائی مناسب مواد PET   جهت ورود به سیلندر توسط لوازم و تجهیزات خشک کننده و انتقال دهنده مواد ساخت  Plastic systems  فرآیند آماده سازی مواد PET  انجام شده و این عملیات با حفظ شرایط زیر امکان دارد :

  • ابتدا  در دمای ۱۷۰ درجه سانتیگراد در نقطه شبنم ۴۰-  درجه به مدت  ۶ تا ۸ ساعت رطوبت­گیری پیوسته  انجام می شود
  • در زمان ورود مواد به سیلندر تزریق باید رطوبت نهایی مواد را به کمتر از ppm  ۵۰ برسانیم
  • موادرا به گازگیر و سیلندر تزریق بصورت مکانیزه منتقل می کنند .
پروسه تولید پریفرم

پروسه تولید پریفرم

عمل آوری صحیح و بهینه مواد جهت قالبگیری با استفاده از ماشین­های تزریق پلاستیک ویژه تولید پریفرم با مشخصات زیر انجام می پذیرد:

  • به منظور عمل­آوری مناسب مواد با کاهش تنش­های پس ماند و میزان استالدئید (AA)نیازمند ماشین های تزریق پلاستیک خاص تولید پریفرم با استفاده از ماردون های مخصوص ذوب یکنواخت مواد، بدون تخریب زنجیره پلیمر و نیز فاقدگرانول های ذوب نشده در مذاب قبل از تزریق به قالب

محوطه قالب­گیری باید  کاملاً محصور با هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت بوسیله واحد ضد چگالش و تهویه مطبوع قالب باشد .

 سیستم خنک­ کاری مناسب با بکارگیری چیلرهای صنعتی با ظرفیت­های بالا انجام می شود.

  • ترکیب مناسب ویکنواخت افزودنی و مواد PET با هدف بهبود ویژگی­های ظاهری و ثبات کیفی پریفرم با تجهیزات دوز بندی حجمی و ترکیب رنگ (Dosing Unit) انجام می شود.
  • کلیه خطوط تولید پریفرم باید به واحدهای دوز بندی حجمی ساخت Plastic systems باید مجهز شده باشند که با امکانات و ویژگی های زیر باعث افزایش توانمندی در تولید پریفرم های رنگی می شود :

 

ترکیب دینامیک افزودنی­های رنگی با مواد PET در جهت حفظ یکنواختی رنگ در تمام سطوح پریفرم

  • کنترل میزان مصرف افزودنی به منظور مصرف بهینه و کاهش بهای تمام شده
  • امکان تولید انواع پریفرم با رنگ­هاو درصد­های مختلف براساس درخواست مشتری .
  • حفظ ثبات ظاهری و یکنواختی پریفرم­ های رنگی در سفارشات مشتری در بازه­های زمانی مختلف
  • کاهش میزان ضایعات احتمالی در فرایند ساخت بطری ناشی از غیر یکنواختی میزان رنگ و یا غلظت بالای رنگ در پریفرم
  • در این پروسه نیازمند عدم وجود خراش و یا هر گونه عیوب سطحی است .
  • نسبت ابعادی دقیق و ثبات وزن و همچنین متناسب بودن طول قطعه و ضخامت پریفرم جهت ایجاد حداکثر کارائی بطری و کاهش ضایعات در فرایند قالب گیری دمشی
  • طراحی خاص قالب جهت پیشگیری از بیضی شدن دهانه پریفرم در مرحله تولید
  • کنترل جداگانه دما برای هر حفره از قالب به منظور بهبود کیفیت پریفرم­های تولیدی
  • سیستم گردش آب مطلوب در سمبه و کویته (حفره) قالب
  • یکسان بودن ضخامت دیواره پریفرم در برش های عرضی

تنوع وزن و ابعاد پریفرم­ها به منظور افزایش بهره­ وری اقتصادی مستلزم انتخاب صحیح وزن و نوع پریفرم متناسب با طراحی بطری

 بسته بندی و انتقال محصولات مکانیزه باید باشد و با رعایت کلیه ضوابط بهداشتی و با حداقل دخالت دست انجام شود . تعداد قطعات بسته­بندی شده با استفاده از ترازوهای قطعه شمار کاملاً کنترل گردد . بایستی  نوع بسته بندی  خود را با درخواست و نیاز مشتری تطبیق دهد.

 

2 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

پاسخ دادن به دکتر رحیمی لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *