Die casting

از روش ریخته گری تحت فشار زمانی استفاده می کنیم که سه هدف کلی را مد نظر داشته باشیم که در ذیل به شرح آن می پردازیم

1- هنگامی که بخواهیم تعداد بسیار زیادی از قطعات که از کیفیت سطحی خوب  برخوردار باشند را تولید کنیم

2- دقت بالا در اندازه

3- دیواره ها و پله های نازک از جنس فلزات سبک در قالبهای فلزی دائم

در روش ریخته گری تحت فشار فلز مذاب را با فشار زیاد و سرعتی در حدود 50 تا 300 متر بر ثانیه به درون قالب هدایت می کنند و تا زمانیکه قطعه خنک شود و به انجماد برسد این فشار همچنان اعمال می شود تا در نهایت قطعه ریختگی متراکم شود.

مزیت استفاده از روش ریخته گری تحت فشار

1- از آنجایی که در این روش سرعت عمل بسیار بالا است می توانیم به راحتی قطعات زیادی را تولید کنیم

2- امکان ساخت قطعاتی که اجزا بسیار نازکی دارند و همچنین صرفه جویی در مواد

3- صاف و صیقلی بودن سطوح

4- کمتر بودن تلرانس اندازه ها

5- امکان ساختن قطعاتی که حاشیه های بسیار ظریف، سوراخها و یا بریدگی های کوچکی که دارند به راحتی با استفاده از این روش و جود دارد

براکت رانا

6- کمتر بودن اضافه تراش و اغلب بدون اضافه تراش بودن

7- هزینه مونتاژ کردن و همچنین عملیات پرداخت پایین بوده که در نهایت موجب صرفه جویی در هزینه ها می شود

ماشینهای ریخته گری تحت فشار

به طور کلی قالب ریخته گری بر روی ماشین ریخته گری تحت فشار محکم بسته می شود و نصفه قالب روی صفحه ثابت و نصفه دیگر روی صفحه متحرک گیره قالب محکم می شود.

نکته: هنگام ریخته گری قالبها بصورت هیدرولیکی و یا توسط روش های مکانیکی ( اهرم زانویی ) با اطمینان بیشتری نگه داشته می شوند. لازم به توضیح است که مقدار نیرویی که بر مذاب وارد می شود بوسیله اندازه ماشین تعیین می شود. ماشینهایی وجود دارند که می توانند نیرویی معادل 500 تا 50000 کیلو نیوتون را بر فلز مذاب اعمال کنند.

ماشینهای ریخته گری تحت فشار به دو دسته کلی تقسیم می شوند

الف) ماشينهاي با محفظه تزريق سردcold chamber

ب)  ماشينهاي با محفظه تزريق گرمHot chamber