ظروف IML چیست ؟

معرفی ظروف IML

(In mold labeling)  به معنای این است که همان زمان با تولید ظرف ,  لیبل گذاری درون قالب انجام شود .

ظروف تولید شده با روش فوق ، لیبل بخشی جدا ناپذیر از بدنه ظرف محسوب می شود.

این روش جدید برچسب زنی، جایگزین جدیدتر و برتری برای چاپ مستقیم روی ظروف نسبت به روش های قدیمی انواع برچسب زدن می باشد.

 

 

پروسه تولید ظروف به روش IML

  • ابتدا لیبل تولید شده با مواد پلیمری مشابه با مواد ظرف به داخل قالب انتقال داده می شود .
  • سپس فرآیند تزریق مواد پلاستیکی انجام می شود .
  • با تزریق مواد مذاب پلاستیکی به داخل قالب، لیبل و ظرف پلاستیکی با یکدیگر ادغام می شوند، به نحوی که دیگر به هیچ وجه نمی‌توان لیبل را از بدنه ظرف تفکیک کرد.

 

ظروف IML چیست و چه مزایایی دارد

 

فرآیند تولید ظروف به روش IML

برداشتن لیبل هاي چاپ خورده و آماده توسط ربات به درون قالب برده می شود که اینکار به وسيلهتأمین کننده لیبل  , لیبل مورد درخواست مشتری را طراحی، چاپ و دایکات می کند .

  • تثبت لیبل روی دیواره قالب با نیروی الکتریسیته ساکن
  • تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب و لیبل بخشی از بدنه می گردد.
  • همزمان قطعه لیبل گذاری شده از قالب توسط ربات جدا شده و لیبل بعدی در قالب قرار می گیرد و این فرآیند تکرار می شود.

 

محدوديتي براي استفاده از ظروف IML در صنايع بسته بندي وجود ندارد و تقريبا همه نوع محصولي را مي توان با استفاده از روش IML بسته بندي و در بازار عرضه نمود.

 

 

مزایای بسته بندی نوین IML :

ظروف IML تمام ویژگی های مورد نیاز یک بسته بندی شکیل صادراتی از جمله استاندارهای رایج و بهداشتی را دارد.

 

 

برخی از مزایای این ظروف در مقایسه با روش های دیگر بسته بندی به شرح ذیل می باشد

  • به دلیل زیبایی و چشم گیر شدن محصول مشتری را به خود جذب می کند .
  • بالابردن سطح فروش و ایجاد ارزش افزوده بیشتر روی محصول
  • به علت استفاده از ربات های ویژه , عدم آلوده شدن ظروف هنگام تولید و بسته بندی
  • ماندگاری طولانی تر محصولات بمنظور حفظ سلامت مصرف کنندگان
  • در مصارف خانگی مجدد قابل استفاده است
  • به دلیل دوام بالای چاپ عکس روی بسته بندی, باعث تبلیغات رایگان و دائمی محصول
  • کیفیت بسیار بالای رنگ لوگو و عکس چاپ شده روی ظروف و تنوع در طراحی
  • قیمت رقابتی و مقرون به صرفه بودن این ظروف
  • مقاومت بسیار بالاتر لیبل در برابر آب و سطوح خشن

 

 

علت صدفی شدن بطری PET و رفع مشکل آن

علت صدفی شدن بطری در پروسه ساخت ؟

در قسمت­هایی از بطری کشیدگی بیشتری صورت می گیرد که منجر به تشکیل نواحی سفیدی می گردد و این نواحی سفید را (برای مثال پایه­ ها در بطری­های پایه پنج پر) نباید با ظاهر کدر یا ابرمانند اشتباه بگیرید.

دلیل بروز این ایراد مربوطه یا به دمای پریفرم است که به حد گرمای مطلوب نرسیده یا اینکه بیش از حد استاندارد دچار کشیدگی شده است .

  • تنظیمات دمای لامپ به طور کلی پایین می باشد .
  • زمان نگهدارنده و / یا زمان خنک­ کاری خیلی طولانی است.

در زمانی که پریفرم به زوایای دورتر کشیده می شود منجر به نازک شدن می گردد که این مورد یا به علت پایین بودن کلی تنظیمات دمای لامپ است یا طولانی بودن زمان نگهدارنده , یا طولانی بودن زمان خنک کاری است .

 

 

5 راه کار برای جلوگیری از صدفی شدن بطوری pet:

  • به تمامی لامپ ها درصدی حرارت دهی را افزایش می دهیم و تهویه هوای آن را جهت خنک نگه داشتن دیواره بیرونی زیاد کنید . ( و کاهش دادن زمان نگهدارنده یا زمان خنک کاری به میزان 0.5 ثانیه
  • از اینکه راهگاه در مرکز قرار گرفته است اطمینان حاصل نمایید .
  • از اختلاف ضخامت دیواره­های پریفرم کمتر از ۰٫۱۵میلی متر  اطمینان حاصل فرمایید .
  • با افزایش دمای اطراف قسمت هایی که نازک شده در جهت هدایت مواد به این قسمت ها کمک می کنید و شایان ذکراست در قسمت هایی که دچار کشیدگی شده اند دما را کاهش بدهید .
  • با تغییر سنبه تهویه و پایین آوردن دما در نواحی نازک شده و منجر به خنک تر شدن این  نواحی و افزایش ضخامت در بطری می شوید و سفید کنندگی کمتری را شاهد خواهید بود .

 

همیشه کدری ( سفیدک) همیشه در بیرون بطری ایجاد می شود در صورتی  که مرواریدی (صدفی) شدن ,  در سطح داخلی پیش می آید  .

 

قالب سازی و مدل سازی

نحوه تشخیص این دو تفاوت بصورت ذیل است :

  • در گام اول بطری را برش بزنید
  • قطعه ای را که برش داده اید را بکشید
  • در صورتی مرواریدی ( صدفی ) شدن اتفاق افتاده که شما با کشیدن شدن شاهد این ایراد باشید .
  • دمای داخل پریفرم ارتباط مستقیم دارد به میزان کشده شدن پریفرم به سمت نواحی دورتر
  • در ضخامت دیواره بطری حد مطلق حداقلی ۰٫۰۵میلی متری وجود دارد. در هنگام باد شدن پریفرم ، کرنش سختی اتفاق افتاده متناسب با آن دما هم  کم می شود . استرس سفیدگی  در نقاطی بروز می کنده که نرخ کشش بالاتر رفته و منجر به جدایش ساختار­های مولکولی از یکدیگر گردیده است .
  • جهت مشخص شدن دمای فرآیندی مورد نیاز جهت کشش مناسب را طراحی نشان می دهد .

 

مهمترین پارامتر در رفع ایراد سفید شدگی ، نسبت باد شدن یا کشش است که این پارامتر به صورت زیر محاسبه می گردد :

( ضرب نسبت کشش حلقه داخلی * نسبت کشش محوری  )  = نسبت بادشدن یا کشش

 

 

چرا دمای پریفرم باید بالاتر باشد ؟

زیرا در این محاسبه جهت کسب نسبت کششی با مقادیر بالاتر از ۱۲ احتیاج داریم تا دمای پریفرم (به خصوص در داخل پریفرم که بیشتر کشیدگی را شاهد هستیم )  بالاتر باشد.

 

 

چه بطری هایی کارایی بهتری دارند ؟

بطری هایی که در روش تولید آنها از دمای پریفرمی پایین تری  استفاده شده است .

 

 

در چه صورت می توان بطری هایی با عملکرد مناسب به دست آورد ؟

زمانی که از یک پریفرم با دمای بالاتر و با نرخ کشش بیشتر بوجود آورد .

 

قالب سازی و مدل سازی

گام اول در تشخیص مرواریدی  ( صدفی ) شدن بطری این است که بدانیم علت بوجود آمدن این ایراد مربوط به

  • دمای پایین تو خیلی سرد شدن پریفرم است یا
  • بخاطر کشیدگی بیشتر و خیلی نازک شدن آن .
  • در مرکز نبودن راهگاه که منجر به نازک شدن یک سمت بطری می شود .

 

در صورت ایراد اول با افزایش دما ایراد حل می شود

در صورت ایراد دوم با حرکت دادن مواد از بقیه قسمت ها به نواحی که دچار تنش سفید کنندگی شده اند رفع ایراد می گردد .

به طور معمول در فرایند تک­ مرحله ­ای باید دمای داخلی پریفرم از دمای خارجی آن بیشتر باشد چراکه  بخش خارجی پریفرم نسبت به بخش داخلی وسعت بیشتری دارد و قطعات در پروسه خنک کاری بهتر خنک می­ شود و در اغلب موارد محدودیت خنک­ کاری در سنبه بیشتر از  کویته می باشد .

در مناطقی که ایراد مروارید شدگی (صدفی شدن) اتفاق می ­افتد با کاهش دمای داخلی پریفرم ، اثر برعکس دارد. این راهکار ( کاهش دما ) تنها زمانی موثر است که بخواهیم مواد را از مناطق ضخیم­تر به مناطق نازک­تر هدایت کنیم .

پروسه تولید پریفرم

چرا از  PET  بعنوان ماده مطلوب جهت ساخت بطری های بسته بندی استفاده می شود ؟

پروسه تولید پریفرم

پلاستیک­هایی که برای ساخت بطری استفاده می­ شوند عبارتند از: ، پلی­اتیلن (PE)، پلی­پروپیلن (PP)، و پلی­اتیلن­ترفتالات (PET).

پروسه تولید پریفرم

در فرآیند تولید بطری از چهار پلاستیک اول به وسیله ی فرآیند اکستروژن مذاب و باد کردن پلیمر در قالب استفاده می­شود و در واقع نیازی به تولید پریفرم نمی باشد .

 

 

ولی از آنجایی که مواد  PET در حالت مذاب از  استحکام لازم برخوردار نیستند لذا پروسه تولید بطری PET دو مرحله دارد :

  • در گام اول ,  پریفرم توسط تزریق مذاب PET کریستاله در قالب تولید شده
  • در مرحله ی بعد PETT آمورف (پریفرم) قالب­ گیری و دمیده می­ شود و بطری تولید می شود .

 

پروسه تولید پریفرم

 

 

تعریف پریفرم:

بخاطر این که  PET در حالت مذاب استحکام لازم را ندارد، مواد PET به قطعات لوله ای شکل توخالی که در واقع پیش شکل بطری عنوان دارد ، تبدیل می شوند. این قطعات حاصل از فرایند تزریق، در دستگاه های باد کن شکل داده شده و با توجه به قالب بطری و وزن پریفرم در تولید انواع مختلف کاربرد دارد .

 

 

خلاصه فرایند تولید:

مواد اولیه PET داخل سیلوی مواد، توسط لوله های مواد کش وارد گازگیر شده و به مدت حدود ۶ ساعت در دمای بین ۱۴۰ تا  ۱۷۰ درجه گازگیری شده و به ماشین تزریق منتقل می شود . این مواد در طی فرایند تزریق , ذوب شده و به داخل قالب تزریق می شوند، قطعات داخل قالب و توسط چیلر خنک کاری شده و قطعه شفاف از قالب خارج می شود . این قطعات توسط نوار نقاله حمل شده  و وارد کیسه های مخصوص شده و بسته بندی می شود .

 

ساخت قالب پریفرم

مواد اولیه PET :

در زمان حاضر بیشتر پریفرم ها با مواد PET گرید بطری و با ویسکوزیته 0.781 و 0.821 تولید می شوند

  • برای استفاده در تولید بطری های آب معدنی، روغن های خوراکی، محصولات آرایشی بهداشتی و جارهای کوچک از  : PET  گرید بطری با ویسکوزیته  ۰٫۰۲ ± ۰٫۷۸ مناسب می باشد
  • برای استفاده در تولید بطری های گازدار کربناتی، ماءالشعیر، داروها و ظروف جار با دهانه بزرگ و روغن های خوراکی از : PET گرید بطری با ویسکوزیته ۰٫۰۲ ± ۰٫۸۲ مناسب برای تولید پریفرم

 

 

چرا ترکیب افزودنی و گرانول PET را در فرایند شکل گیری پریفرم , ادغام می کنند ؟

چراکه در فرایند فوق با حفظ حداکثر یکنواختی و ثبات و در جهت ایجاد ترکیبی همگون با پلیمر صورت می گیرد که علاوه بر حفظ ویژگی­های ظاهری و توزیع یکنواخت خواص افزودنی، باعث ثبات کیفی محصول در حین فرایند شود .

 

 

مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم :

با انجام رطوبت زدائی مناسب مواد PET   جهت ورود به سیلندر توسط لوازم و تجهیزات خشک کننده و انتقال دهنده مواد ساخت  Plastic systems  فرآیند آماده سازی مواد PET  انجام شده و این عملیات با حفظ شرایط زیر امکان دارد :

  • ابتدا  در دمای 170 درجه سانتیگراد در نقطه شبنم 40-  درجه به مدت  ۶ تا ۸ ساعت رطوبت­گیری پیوسته  انجام می شود
  • در زمان ورود مواد به سیلندر تزریق باید رطوبت نهایی مواد را به کمتر از ppm  50 برسانیم
  • موادرا به گازگیر و سیلندر تزریق بصورت مکانیزه منتقل می کنند .

پروسه تولید پریفرم

عمل آوری صحیح و بهینه مواد جهت قالبگیری با استفاده از ماشین­های تزریق پلاستیک ویژه تولید پریفرم با مشخصات زیر انجام می پذیرد:

  • به منظور عمل­آوری مناسب مواد با کاهش تنش­های پس ماند و میزان استالدئید (AA)نیازمند ماشین های تزریق پلاستیک خاص تولید پریفرم با استفاده از ماردون های مخصوص ذوب یکنواخت مواد، بدون تخریب زنجیره پلیمر و نیز فاقدگرانول های ذوب نشده در مذاب قبل از تزریق به قالب

 

محوطه قالب­گیری باید  کاملاً محصور با هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت بوسیله واحد ضد چگالش و تهویه مطبوع قالب باشد .

 

ساخت قالب پریفرم

 سیستم خنک­ کاری مناسب با بکارگیری چیلرهای صنعتی با ظرفیت­های بالا انجام می شود.

  • ترکیب مناسب ویکنواخت افزودنی و مواد PET با هدف بهبود ویژگی­های ظاهری و ثبات کیفی پریفرم با تجهیزات دوز بندی حجمی و ترکیب رنگ (Dosing Unit) انجام می شود.
  • کلیه خطوط تولید پریفرم باید به واحدهای دوز بندی حجمی ساخت Plastic systems باید مجهز شده باشند که با امکانات و ویژگی های زیر باعث افزایش توانمندی در تولید پریفرم های رنگی می شود :

 

 

ترکیب دینامیک افزودنی­های رنگی با مواد PET در جهت حفظ یکنواختی رنگ در تمام سطوح پریفرم

  • کنترل میزان مصرف افزودنی به منظور مصرف بهینه و کاهش بهای تمام شده
  • امکان تولید انواع پریفرم با رنگ­هاو درصد­های مختلف براساس درخواست مشتری .
  • حفظ ثبات ظاهری و یکنواختی پریفرم­ های رنگی در سفارشات مشتری در بازه­های زمانی مختلف
  • کاهش میزان ضایعات احتمالی در فرایند ساخت بطری ناشی از غیر یکنواختی میزان رنگ و یا غلظت بالای رنگ در پریفرم
  • در این پروسه نیازمند عدم وجود خراش و یا هر گونه عیوب سطحی است .
  • نسبت ابعادی دقیق و ثبات وزن و همچنین متناسب بودن طول قطعه و ضخامت پریفرم جهت ایجاد حداکثر کارائی بطری و کاهش ضایعات در فرایند قالب گیری دمشی
  • طراحی خاص قالب جهت پیشگیری از بیضی شدن دهانه پریفرم در مرحله تولید
  • کنترل جداگانه دما برای هر حفره از قالب به منظور بهبود کیفیت پریفرم­های تولیدی
  • سیستم گردش آب مطلوب در سمبه و کویته (حفره) قالب
  • یکسان بودن ضخامت دیواره پریفرم در برش های عرضی

 

 

تنوع وزن و ابعاد پریفرم­ها به منظور افزایش بهره­ وری اقتصادی مستلزم انتخاب صحیح وزن و نوع پریفرم متناسب با طراحی بطری

بسته بندی و انتقال محصولات مکانیزه باید باشد و با رعایت کلیه ضوابط بهداشتی و با حداقل دخالت دست انجام شود . تعداد قطعات بسته­بندی شده با استفاده از ترازوهای قطعه شمار کاملاً کنترل گردد . بایستی  نوع بسته بندی  خود را با درخواست و نیاز مشتری تطبیق دهد.

 

مشخصات فنی و موارد مصرف پریفرم تولیدی

در جدول ذیل وزن و مشخصات دقیق پریفرم ها مشخص شده است :

وزن(gr) استاندارد گلویی(mm) ضخنامت پریفرمT(mm) طول کلی L(mm) ارتفاع گلوییH(mm) قطر پریفرمD(mm) قطر گلوییI(mm)
21 PCO.28 2.0 100.50 21 22.35 33
23 PCO.28 2.8 100.50 21 22.35 33
25 PCO.28 3.3 100.50 21 22.35 33
27 PCO.28 3.8 100.50 21 22.35 33
32 PCO.28 3.1 124.80 21 24.99 33
34 PCO.28 3.1 124.80 21 24.99 33
37 PCO.28 3.6 124.80 21 24.99 33
39 PCO.28 3.8 124.80 21 24.99 33
42 PCO.28 3.6 138.30 21 27.00 33
45 PCO.28 3.6 138.30 21 27.00 33
47 PCO.28 3.8 138.30 21 27.00 33

 

پریفرم

 

 

 4 نکته مهم در زمان تولید پریفرم 

  • برای تولید پریفرم نیاز به دستگاهها و قالب های پریفرم می باشد که هر چه کیفیت قالب مذکور بهتر باشد منجر به تولید پریفرم هایی با کیفیت بهتر می شود و در نتیجه کیفیت فیزیکی مطلوب پریفرم تولید شده در ارتباط مستقیم با دمای تولید، فشار تولید و میزان کشش، کاملاً یکنواخت و کنترل شده بوده و این امر سبب کاهش ضایعات در خط تولید بطری و کمترین تغییرات در پارامترهای دستگاهها بادکن می شود .

پریفرم

 

  • کادر فنی و مجرب و سیستم کنترل کیفی نظارت دقیق بر تولیدات باید داشته باشد تا ضریب اطمینان در محصولات تولیدی در بالاترین حد خود قرار گیرد .
  •  نوع بسته بندی پریفرم ها باید به گونه ای باشد پریفرم ها در فرآیندهای انبارش و حمل کمترین آسیب را دیده و در نتیجه کمترین زیان به مصرف کننده تحمیل گردد.
  • در فرآیند تولید، هرچه دخالت انسان ها و نیروهای کارگری در تماس با محصولات کمتر باشد بهتر است لذا با استفاده از تکنولوژی , به گونه ای برنامه ریزی شود که این دخالت  به طور کامل حذف گردد .

 

 

موارد مصرف از پریفرم های با دهانه 38 

  • این استاندارد دهانه در تولید بطری های ۴۵۰ گرم الی ۵۰۰ گرم جهت بسته بندی انواع سس مورد استفاده می باشد .
  • بخاطر مشابه بودن بسته بندی سس در شرکت های مختلف ایران , مناسب ترین وزن برای این پریفرم ۳۷ گرم در نظر گرفته می شود .
  • این پریفرم قابلیت سیل گذاری جهت رعایت موازین بهداشتی و قانونی و ماندگاری بیشتر محصول را در این خصوص دارد.

 

 

مشخصات کلی پریفرم های با دهانه 38 

 

ضخامت دیواره وزن قطر بدنه طول کلی
3.77 mm 37 gr 28.5mm 110 mm

 

 

پریفرم دهانه 38

 

 

موارد مصرف از پریفرم های با دهانه 30 

  • این استاندارد دهانه در بسته بندی محصولات بدون گاز مورد استفاده می باشد .
  • این استاندارد دهانه به عنوان استاندارد ویژه بطری های آب معدنی شناخته می شود .
  • در بسته بندی فرآورده های بدون گاز مانند ، انواع شیر و آبمیوه مورد استفاده قرار می گیرد .

 

 

مشخصات کلی  پریفرم های با دهانه 30 

 

ضخامت دیواره وزن قطر بدنه طول کلی
2.25 mm 15 gr 19.91mm 85 mm
1.9 mm 17 gr 24.3 mm 95 mm
2.5 mm 30 gr 26 mm 125 mm

پریفرم دهانه 30

 

 

پریفرم دهانه ۲۸

بایستی استاندارد دهانه به گونه ای طراحی شودکه در فشار بالای گاز مقاومت خوبی در قسمت درب بند ایجاد کند . مضاعف بر این به دلیل استحکام بالاتر، در برابر فشارهای مکانیکی و همچنین تحمل حرارت، مقاومت بیشتری از خود را نشان دهد.

 

با توجه به عمومیت این دهانه ( پریفرم دهانه ۲۸ )، در استفاده برای هر دو نوع محصول گازدار و بدون گاز، وزنی متنوعی از پریفرم با این استاندارد دهانه را باید تولید کند . وجود تنوع وزنی این امکان را می دهد که وزن مناسب را با توجه به نوع محصول مورد بسته بندی و همچنین طرح، استحکام و کارایی بطری خود برگزینند.

 

 

موارد مصرف از پریفرم های با دهانه 28 

  • در تولید بطری های نوشیدنی های گازدار مانند انواع نوشابه های کربناتی، ماءالشعیر، دوغ، آبمیوه و آب های گازدار
  • در بسته بندی فرآورده های بدون گاز مانند آب معدنی، لبنیات (دوغ-شیر و …)، روغن های خوراکی، آبمیوه ها و محصولات آرایشی و بهداشتی مانند انواع شوینده ها، دارو ها، مکمل ها و انواع سموم مورد استفاده قرار می گیرد .

 

 

مشخصات کلی  پریفرم های با دهانه 28 

دهانه 28 قطر بدنه طول کلی ضخامت دیواره وزن موارد استفاده
19.5 mm 80 mm 2.18  mm 14.7  gr  

 

 

1- در تولید بطری های نوشیدنی های گازدار مانند انواع نوشابه های کربناتی، ماءالشعیر، دوغ، آبمیوه و آب های گازدار

 

 

 

 

 

 

 

 

2-    در بسته بندی فرآورده های بدون گاز مانند آب معدنی، لبنیات (دوغ-شیر و …)، روغن های خوراکی، آبمیوه ها و محصولات آرایشی و بهداشتی مانند انواع شوینده ها، دارو ها، مکمل ها و انواع سموم مورد استفاده قرار می گیرد .

 

 

19.5 mm 90 mm 2.46 mm 17   gr
22.2 mm 86 mm 2.80 mm 19 gr
22.2 mm 95 mm 3 mm 22 gr
22.2 mm 95 mm 3.30 mm 23 gr
22.2 mm 95 mm 3.40 mm 23.5 gr
25.90 mm 115 mm 2.60 mm 28 gr
24.22 mm 130 mm 2.70 mm 31.5 gr
25.30 mm 130 mm 2.95 mm 34 gr
25.30 mm 130 mm 3.20 mm 36 gr
25 mm 130 mm 2.70 mm 37 gr
25 mm 150 mm 2.95 mm 40 gr
27.5 mm 138 mm 3.53 mm 42 gr
27.5 mm 144 mm 3.40 mm 44 gr
25.90 mm 155 mm 2.30 mm 44.5 gr
27.18 mm 144 mm 3.47 mm 45 gr
26.98 mm 148 mm 4.07 mm 52 gr

 

 

موارد مصرف از پریفرم های با دهانه ۲۶٫۷ ( آلاسکا )

  • در این استاندارد دهانه، به علت کاهش قابل توجه وزن در قسمت نک، امکان کاهش وزن پریفرم در تولید بطری با حجم های یکسان وجود دارد. هم اکنون شرکت های روغنی به استفاده از این استاندارد دهانه روی آورده اند.
  • از این دهانه برای تولید بطری های آب معدنی نیز می توان استفاده کرد.

 

 

مشخصات کلی  پریفرم های با دهانه 26.7 

ضخامت دیواره وزن قطر بدنه طول کلی
2.78 mm 26.5 gr 24.85 mm 111 mm

پریفرم دهانه 26.7

 

 

مشخصات کلی  پریفرم های با دهانه 26.7 و 28 و 30 و 38 

قطر بدنه طول کلی ضخامت دیواره وزن موارد استفاده دهانه 26.7
28.5mm 110 mm 3.77 mm 37 gr 1-     تولید بطری های ۴۵۰ گرم الی ۵۰۰ گرم جهت بسته بندی انواع سس

 

 

قطر بدنه طول کلی ضخامت دیواره وزن موارد استفاده دهانه 28
19.5 mm 80 mm 2.18     mm 14.7     gr 1-    در تولید بطری های نوشیدنی های گازدار مانند انواع نوشابه های کربناتی، ماءالشعیر، دوغ، آبمیوه و آب های گازدار

 

 

 

 

 

 

 

 

2-     در بسته بندی فرآورده های بدون گاز مانند آب معدنی، لبنیات (دوغ-شیر و …)، روغن های خوراکی، آبمیوه ها و محصولات آرایشی و بهداشتی مانند انواع شوینده ها، دارو ها، مکمل ها و انواع سموم مورد استفاده قرار می گیرد .

19.5 mm 90 mm 2.46 mm 17 gr
22.2 mm 86 mm 2.80 mm 19 gr
22.2 mm 95 mm 3 mm 22 gr
22.2 mm 95 mm 3.30 mm 23 gr
22.2 mm 95 mm 3.40 mm 23.5 gr
25.90 mm 115 mm 2.60 mm 28 gr
24.22 mm 130 mm 2.70 mm 31.5 gr
25.30 mm 130 mm 2.95 mm 34 gr
25.30 mm 130 mm 3.20 mm 36 gr
25 mm 130 mm 2.70 mm 37 gr
25 mm 150 mm 2.95 mm 40 gr
27.5 mm 138 mm 3.53 mm 42 gr
27.5 mm 144 mm 3.40 mm 44 gr
25.90 mm 155 mm 2.30 mm 44.5 gr
27.18 mm 144 mm 3.47 mm 45 gr
26.98 mm 148 mm 4.07 mm 52 gr

 

قطر بدنه طول کلی ضخامت دیواره وزن موارد استفاده دهانه 30
19.91mm 85 mm 2.25 mm 15 gr 1-     بسته بندی محصولات بدون گاز

2-     بسته بندی فرآورده های بدون گاز مانند ، انواع شیر و آبمیوه

3-     به عنوان استاندارد ویژه بطری های آب معدنی

 

24.3 mm 95 mm 1.9 mm 17 gr
26 mm 125 mm 2.5 mm 30 gr

 

قطر بدنه طول کلی ضخامت دیواره وزن موارد استفاده دهانه 38
28.5mm 110 mm 3.77 mm 37 gr 1-     تولید بطری های ۴۵۰ گرم الی ۵۰۰ گرم جهت بسته بندی انواع سس