ماشینهای مدلسازی و قالبسازی بایگانی - قالب سازی و مدل سازی صفوی

خدمات CNC

طراحی مدل سه بعدی از نقشه دوبعدی
کنترل و رفع اشکال احتمالی مدل سه بعدی شما قبل از اجرا
ارائه چک لیست کنترل ابعادی قطعه بعد از ماشین کاری جهت اطمینان خاطر مشتری از اجرای صحیح
تحویل به موقع
مشاوره در ساخت و تولید

مشاوره در ساخت و تولید

شرکت صفوی با دارا بودن بیش از ۳۵ سال تجربه در ساخت قالبهای پیچیده و همچنین ۱۵ سال سابقه در ماشین های فرز CNC ، می تواند با مشاورهای خود به بهبود و تسریع در روند این مهم به شما کمک کند

چرا خدمات بهتری ارائه می دهیم ؟

به علت تجربه فراوان و ماشین کاری قطعات پیچیده بهره برداری از تکنولوژی روز و انواع نرم افزار SOLIDWORKS ، CATIA، POWERMILL

تحویل به موقع چه سودی برای شما دارد ؟

باعث می شود که مشتری طبق برنامه زمانبندی به اهداف خود برسد و طبیعتا این کار نیازمند برنامه ریزی دقیقی می باشد که ما این کار را بر خلاف دیگر شرکت ها مشابه انجام می دهیم

خدمات CNC – خدمات سی ان سی

درباره شرکت صفوی بیشتر بدانیم

شرکت قالب سازی و مدل سازی بن قطعه (صفوی) از سال ۱۳۶۰ فعاليت خود را در زمينه طراحي و ساخت قالب و مدل هاي ريخته گري آغاز نمود . اين شركت با بهره مندی از تجربه و دانش روز و برخورداري از ماشين آلات CNC و نرم افزارهاي تخصصي در زمينه طراحي و ساخت قالب های صنعتی، افتخار همكاري با بسياري از صنايع كشور را دارد که در اين بين مي توان به ساخت قالب هاي سيلندر و سر سيلندر برای خط ریخته گری شرکت ایران خودرو و همچنين ساخت بيش از ۵۰ مدل ريخته گري قطعات صادراتي ديسك و Pressure plate براي شركت Valeo فرانسه اشاره كرد .این شرکت استراتژي سازماني خود را بر پايه کیفت بالا، زمان ساخت كوتاه و قيمت هاي رقابتي بنا نهاده است كه در نهايت به مشتري اين امكان را مي دهد تا قطعاتي با تيراژ بالا ، بدون پليسه و با قيمت تمام شده پايين توليد نمايد .

تیم کنترل فنی

حساسیت و دقت در اجرای ماشین کاری سبب می شود که قطعه به بالاترین کیفیت ممکن تولید شود و از خسارت به قطعه جلوگیری گردد
فایل سه بعدی مشتری قبل از اجرا کنترل می شود که باعث بروز مشکل و تخریب قطعه نگردد که مشتری متحمل زیان گردد

مشاوره تخصصی

مشاوره در تهیه مواد اولیه از منابع معتبر با قیمت مناسب

مشاوره در اجرا

مشاوره در عملیات حرارتی قطعات و سختی کاری آنها

مشاوره در ساخت و تولید

مشاوره های تخصصی در زمینه طراحی ، ساخت و تولید قطعات با بالاترین کیفیت ممکن

ماشین تراش چیست

0 دیدگاه

ماشین تراش چیست

انواع ماشینهای تراش

ماشین خراطی، ماشین تراشی است که هدایت و حرکت ابزار براده برداری در آن به وسیله دست انجام می گیرد. غالبا خراطی اجسام گرد و ساده راحت تر از تراشکاری آن است و بدین جهت دستگاه تراشهای چوبی مجهز به تجهیزاتی اضافی هستند که با آنها می توان خراطی کرد. اکثر ماشینهای تراش دستگاه مرغک دارند که می توان به وسیله آنها قطعه کار را محکم گرفت. ماشینهای فوق را ماشین تراش مرغک دار می نامند. ماشین خراطی کف تراش، بدون بستر ماشین و دستگاه مرغک بوده که از جعبه دنده، صفحه پایه ساپورت تشکیل می شود. این ماشین تراشها برای قطعات کوتاه و با قطر بزرگ حتی تا 2m به کار می رود. بدین ترتیب واضح است که نمی توان ماشین تراش ترکیبی مرغک دار و صفحه ای داشت، زیرا هر کدام از این ماشینها ساختمان کاملا متفاوتی با دیگری دارد.

ماشین تراشی را ماشین خراطی مدلسازی می نامند که موارد زیر در طراحی آنها مراعات شده باشد:

-مخصوص چوب و فلز (با توجه به یاتاقانها و دور دستگاه)

-کاربرد عمومی برای مدلسازی با توجه به اجزاء زیر:

چهارساپورت، درجه بندی انقباضی، دونظام مدلسازی و غیره.

ساختمان ماشین تراش

بستر ماشین حامل اجزاء ماشین تراش است و توسط نیروهای موتور، براده برداری و عکس العملی تحت تنش خمشی و پیچشی قرار می گیرند، بدین جهت ساخت ریختگی مقاوم آن جزء شرایط دقت ماشین است. جعبه دنده حامل چرخدنده ها و یاتاقان بندی محور اصلی است و ابعاد و نوع یاتاقان بندی آنها تاثیر بسزایی روی دقت کار می گذارد. روی این راهنمای بستر ماشین ساپورتها و دستگاه مرغک حرکت می کند، اجزاء زیر به ترتیب روی هم قرار می گیرند: ساپورت بستر، ساپورت زیر، ساپورت میانی و ساپورت بالایی. سه ساپورت اولی با استفاده از یک موتور جداگانه حرکت پیوسته دارد. هر چهار ساپورت دارای قابلیت پیشروی دستی است.

بستن قطعه کار

وسایل مختلفی جهت بستن کار روی محور ماشین وجود دارد که حرکت را از موتور به قطعه کار انتقال می دهد.

قطعه کار در بین لبه های مرغک چند پهلو و مرغک بسته و خراطی می شود.

مرغکهای چند پهلو

مرغک چند پهلو توسط شافت مخروطی و با دم پیچ شده ای روی محور اصلی محکم می شود. قسمت جلو مرغک دارای نوک مرکزی و لبه های درگیر شونده است. بسته به تعداد لبه ها ممکن است مرغک دو، چهار یا شش پهلو باشد. مقدار نیروی انتقالی تابعی از قطر، تعداد و عمق لبه های درگیر است. جهت استفاده از مرغکهای چند پهلویی لبه های آن به وسیله چکش چوبی در قطعه کار فرو می رود.

مرغک

مرغک متحرک تقریبا جای مرغک ثابت را گرفته است، زیرا نوع اخیر در دورهای بالا داغ می شود و در محل تماس با قطعه کار احتیاج به روغنکاری دارد. مرغک متحرک یاتاقان ساچمه ای دارد و داغ کردن آن در دورهای خیلی بالا جزئی است.

شافت مخروطی مرغک در سوراخ مخروطی استوانه کشویی جا زده شده و محکم می شود، برای بیرون آوردن مرغک، چرخ دستی مرغک چرخانده می شود، به طوری که استوانه کشویی تماما در دستگاه مرغک قرار گیرد، در این حالت مرغک شروع به بیرون آمدن می کند.

فشنگی جازنی

امروزه استفاده از فشنگی جازنی که تکامل یافته نوع چوبی است اکثرا با قطر حدود 100mm، معمول است. ابتدا قطعه کار خراطی را بین مرغک و مرغک چند پهلو بسته به طوری که یک انتهای آن را مخروطی کرده تا در فشنگی جا زده شود. نشیمن خوب قطعه کار در فشنگی این امکان را فراهم می کند که قطعه کار دارای نسبت طول به قطر بیشتر شود. البته بعد از جا زده شدن در فشنگی نیز می توان از مرغک جهت شروع کار استفاده کرد، با این روش امکان براده برداری ضخیم فراهم می شود. برای تراش نهایی، مرغک از قطعه کار دور می شود.

گیره های فکی

گیره های دو نظام، ترجیحا برای بستن جعبه ماهیچه های دو تکه و قطعاتی که شکل خارجی چهارگوش دارند، به کار می رود. دیسک مرکزدار بستن قطعه را آسانتر می کند.

گیره سه نظام، برای بستن قطعات گرد و سه گوش و چهار گوش به کار می رود.

گیره های چهار نظام، مخصوص قطعات چهار گوش و هشت گوش است. در استفاده از آن برای بستن قطعات گرد چوبی که از جنسهای مختلف تشکیل شده می توان فشارهای متناسب با جنس آن و به طور یکنواخت اعمال کرد.

نظام این گیره ها توسط آچار نظام روی پیچ صفحه به طور مرکزی حرکت می کنند. بسته به نوع و ابعاد کار می توان از نظام پله دار خارجی یا داخلی استفاده کرد. نظامها و شکاف نظامها روی گیره شماره بندی شده و به هنگام بستن نظامهای یک گیره باید مطابقت شماره ها با هم مورد توجه قرار گیرد.

سه نظام کلگی

قطعات با قطر بزرگ اغلب روی سه نظام کلگی بسته شده و تراشکاری می شود. سه نظام کلگی دارای سوراخها و شکافهایی است که می توان قطعه کار را از پشت به وسیله پیچ چوبی روی آن بست. ضمنا قبل از اینکه قطعات چهار گوش جهت تراش در سه نظام بسته شود، با استفاده از سه نظام کلگی و یا از صفحه واسط بین سه نظام کلگی و قطعه کار و حتی از صلیب گردشی استفاده کرد.

دیسک قیری

نافیها و قطعات کوچک تراشکاری به وسیله قیر روی صفحه چوبی واسط چسبانده می شود. بدین ترتیب که صفحه چوبی واسط به وسیله پیچ چوبی روی سه نظام کلگی محکم می شود سپس قلم قیر روی صفحه چوبی واسط که در حال دوران است مالیده شده قطعه مورد نظر با فشار و به طور هم مرکز با صفحه واسط، که دارای پین مرکزی تیز است، قرار داده می شود. تا این زمان که قطعه کار در حال دوران است، قیر به واسطه اصطکاک به صورت مایع است و بعد از خاموش کردن دستگاه قیر سرد می شود و به قطعه کار می چسبد. بعد از اتمام کار به خاطر تردی قیر قطعه کار به راحتی و به وسیله مغار تخت از صفحه جدا می شود. از معایب این روش تمیزکاری دوباره صفحه چوبی واسط از قیر است که امکان آسیب دیدگی، مثلا ایجاد گودی و خراشیدگی روی آن وجود دارد.

قطعه کمکی مرغک

جهت تراش قطعاتی که سطح تخت ندارند تا بتوان آنها را به وسیله ای بست و یا اینکه قطر بزرگی دارند، احتیاج به قطعه کمکی مرغک می باشد. این قطعه کمکی روی سه نظام کلگی پیچ می شود.

تراش قطعات دو تکه به وسیله مرغک و مرغک چند پهلو

اکثرا مدلهای دو تکه خراطی شده، به کمک مرغک و مرغک چند پهلوساخته می شوند. برای خراطی این مدلها باید دو تکه خام مدل طبق روشهای گفته شده در زیر به هم چسبانده شود:

-چسباندن با واسطه کاغذی

تمام قسمتهای مدل که بعدا سطح جدایش آن را تشکیل می دهد، چسب مالی شده، بعد از گذاشتن کاغذ روی یکی از سطوح، دو تکه مدل روی هم قرار می گیرد و پرس می شود. بعد از اتمام خراطی، دو تکه مدل به وسیله لبه مغار از هم جدا می شوند. از معایب این روش کنده شدن و کثیف بودن سطوح جدایش است که احتیاج به تمیزکاری دارد.

-چسباندن انتهای کار

در این روش طول انتهای کار پیش از اندازه داده شده در نقشه اختیار می شود. سپس سطوح جدایش اضافی چسب مالی و دو تکه مدل روی هم پرس می شود. بعد از اتمام کار طول اضافی انتهایی مدل بریده می شود.

-ترکیب کردن دو روش فوق برای چسباندن

-استفاده از مرغکهای کوپلینگی برای مدلهای دو تکه، این مرغکها احتیاج به طول اضافی قطعه کار دارد، تا این طول اضافی در شکاف مرغکها بنشیند.این روش برای قطعاتی که متقارن نیستند و توزیع جرم در آن یکنواخت نیست به سبب ایجاد لرزش و نیز خطر بریدن قطعه، به کار نمی رود.

-چسباندن روی دیسک فولادی

-پیچ کردن روی دیسک فولادی

دو روش اخیر اغلب در ترکیب با روش چسباندن انتهای کار مطرح می شود و دیسکها برای گرفتن مرغک و مرغک چند پهلو به کار می رود.

کار با مغار دستی

انواع مغار

مغار تخت: جهت صاف تراشی سطح به کار می رود.

مغار سرگرد: بسته به زاویه لبه برش ممکن است برای صاف تراشی و یا خشن تراشی سطح مورد استفاده قرار گیرد.

مغار نیم گرد: جهت خراطی خشن هیچ خطری به وجود نمی آید.

مغار تخت دوروپخ: برخلاف سایر مغارها سطح پخ خورده دارد.

مغار برش: برای ایجاد شیار برش دو انتهای کار و نیز تراش سطح قطعاتی که فقط از یک طرف بسته می شود به کار می رود.

مغار سرنیزه ای: برای ایجاد شیار تیز در قطعه به کار می رود.

مغار پهلویی: جهت خراطی فرمهای توخالی مورد استفاده قرار می گیرد.

خراطی پوسته ای

جهت به دست آوردن سطح کار بهتر باید خراطی پوسته ای صورت گیرد. بدین منظور لبه ابزار برش به طور مایل نسبت به راستای الیاف چوب حرکت داده می شود. استفاده از مغار تخت دوروپخ و یا نیم گرد برای خراطی پوسته ای بهتر است.

مغار ماشینی

اکثر مغارهای ماشینی جهت تعویض سریع به وسیله قلم گیره های روبنده ای و چهار طرفه و یا قلم گیره های قابل تعویض دیگر بسته می شوند.

فرمهای مختلف این مغارها عبارت اند از:

مغار راست تراش و مغار چپ تراش و بسته به وضعیت لبه برش اصلی به قطعه کار مغار راست، مغار کج و مغار پهلویی

مغار ماشینی بسته به نوع مورد استفاده نیز با هم فرق دارند:

-مغار پرداخت

-مغار خشن تراشی

-مغار شیارزنی، مغار پهلویی

-مغار خارج تراشی

جنس مواد برش

برای خراطی چوب، جنس مغار از فولاد ابزاری مثل C150 و یا فولاد HSS است. برای ماشینهای تراش مدلسازی که برای ساخت تجهیزات مدلهای فلزی و صفحات منطبق به کار می رود اغلب مغارهای فلز سخت (HSS) مورد استفاده قرار می گیرد.

سایر کارهای روی ماشین تراش

یکی از روشهای اقتصادی کار، استفاده های دیگر از بستن کار تراشکاری برای مراحل دیگر کاری مثل خط کشی، فرزکاری و غیره است.

فرزکاری

فرزکاری شعاعی مثل شیار، زبانه و غیره را می توان با بستن کار به سه نظام انجام داد. از شرایط کار، قفل شدن محور کار ماشین و وجود داشتن حلقه درجه بندی شده روی سه نظام است. دستگاه فرز میزی روی ساپورت بسته و به وسیله آن حرکت داده می شود.

ماشین فرز مدلسازی چیست

0 دیدگاه

ماشین فرز مدلسازی چیست

ماشینهای مدلسازی در مقایسه با ماشینهای براده برداری چوب و ماشینهای ابزار دارای ساختمان مخصوص به خود است. ماشینهای فرز که به عنوان ماشینهای مدلسازی طراحی می شوند، اغلب به عنوان ماشینهای فرز مدلسازی مشخص می شود. مشخصه ماشینهای مدلسازی عبارت اند از:

-با توجه به ساختمان ماشین فرز و سرعت فرزکاری، برای فرزکاری مواد مختلف مثل چوب، اسفنج، چدن ، فولاد و آلومینیم به کار می رود

-درجه بندی خط کشها و اندازه گیرها با در نظر داشتن میزان انقباض

-باردهی دستی در سرعتهای بیش از 42m/s

ماشین فرز – مته عمودی

بسته به وضعیت محور کار نسبت به میز کار، در ماشین کاری دو نوع ماشین فرز افقی و عمودی وجود دارد. از آنجا که در مدلسازی فقط ماشینهای فرز عمودی به کار می روند تمایز دیگری بین این ماشین وجود دارد. ماشینهای فرز که موتور و یاتاقانهای محور کار در بالای میز قرار می گیرد ماشین فرز از بالا نام دارند و ماشینهایی که موتور و یاتاقانهای محور کار در زیر میز ماشین قرار می گیرد، ماشین فرز میزی نامیده می شود.

ماشین فرز عمومی

منظور از ماشین فرز عمومی ماشینهایی هستند که قابلیت مختلف کاری دارند. این قابلیت کاری به وسیله ساپورتهای طولی، عرضی و دورانی و نیز جابه جایی کلگی محور کار صورت می گیرد.

ماشین فرز از بالا

ماشین فرز از بالا با باردهی دستی

در این ماشینها به خاطر دور بالا (بالاتر از 15000 دور در دقیقه) می توان با باردهی دستی کار کرد. بدین ترتیب کارهای پیچیده را می توان بدون صرف وقت باز و بسته کردن کار انجام داد.

انواع ماشین فرز از بالا

با اضافه کردن میز می توان ارتفاع سطح قطعه را نسبت به تیغه فرز تنظیم کرد. این ماشینهای مدلسازی برای براده برداری های خشن و سنگین به کار نمی رود، بلکه برای براده برداری ظریف مدلهای کوچک و متوسط طراحی شده است.

ماشین فرز دستی

این ماشین فرز دستی قابل حمل، نوعی رنده دستی الکتریکی است. این ماشین برای فرز کاری شکاف در مدلهای بزرگ به کار می رود.

ماشین فرز دیوار بازویی

هرگاه در کارگاه دیوار محکم و پایداری وجود داشته باشد می توان با بستن این ماشین فرز به دیوار عمل فرز کاری را انجام داد. این ماشین فرزهای بازویی برای براده برداری بلوکه های مواد اسفنجی مناسب است.

ماشین فرز پایه دار

از این نوع ماشین فرز می توان برای ساخت مدلهای اسفنجی استفاده کرد. این ماشین فرز به خاطر محکم نشدن به دیوار دارای آزادی حرکت بیشتری است.

جلوگیری از خطرات در ماشین فرز با باردهی دستی

در ماشینهای فرز با باردهی دستی برخلاف ماشینهای فرز دارای سپورت، خطر (پس زدن) وجود دارد. از آنجا که نیروی پس زدن تابعی از نیروی براده برداری است و نیروی براده برداری نیز بستگی به سطح مقطع براده دارد، همواره باید سطح مقطع مناسب براده برداری مد نظر باشد.

خواسته فوق با دور بیش از 15000 دور در دقیقه، عمق براده برداری و باردهی کمتر عملی است، جهت جلوگیری از اشتباه در محدودیت ضخامت براده برداری با باردهی دستی، باید قطر ابزارهای به کار رفته کمتر از 16mm باشد. برای کاهش نیروی پس زن از ابزار تیز استفاده می شود و نیز جهت پیشروی و تغذیه خلاف دوران تیغه فرز انتخاب می شود. سایر اقدامات جهت جلوگیری از حوادث عبارت است از: پوشش پلاکسی گلاس فرز برای قسمتی از تیغه فرز که مورد استفاده قرار نمی گیرد و نیز بستن کار در خارج از محدوده خطر تیغه فرز.

ساختمان ماشین فرز از بالا با باردهی دست

اجزاء اصلی ماشین فرز کوچک عبارت اند از: صفحه میز، ستون، بازوی حامل و ساپورت. تنظیم ارتفاع حدودی و دقیق به ترتیب با چرخ دستی 4 یا فقط به وسیله دسته 11 صورت می گیرد. در مورد اول بازوی حامل روی میله یا پیچ ذوزنقه ای و در مورد دوم سپورت قائم روی درجه بندی دقیق حرکت می کند. دقت قرائت در هر دو حالت 0/1mm است. ساپورت و سیستم فرز را می توان در خارج بازوی حامل به طور مایل تنظیم کرد و بدین منظور درجه بندی زاویه ای در کنار ساپورت نصب شده است.

تجهیزات ماشین فرز از بالا برای باردهی دستی

جهت توسعه موارد استعمال ماشین فرز کوچک از ساپورت صلیبی نیز استفاده می شود. ضمنا وقتی دور ابزار پایین و قطر آن بیش از 16mmاست و یا اینکه دقت هدایت دستی کافی نیست از ساپورت صلیبی استفاده می شود. ساپورت طولی و عرضی به وسیله چرخ دستی و میز گرد به طور مستقیم حرکت می کند. سایر امکانات جهت هدایت کار عبارت اند از: راهنما و تکیه گاه طولی، میز گردان، تکیه گاه مایل قابل تنظیم و پین مرکزیاب. هرگاه ماشین فرز کوچک روی میز قرار داده نشود احتیاج به یک پایه فرز دارد.

ابزار ماشین فرز با باردهی دستی

ابزار ماشینهای فرز مدلسازی فوق، به وسیله فشنگی و مهره روی آن محکم بسته می شود. بدین جهت این ماشینهای فرز به صورت فرزهای محوری ساخته می شوند. برای فرزکاری سطوح، فرزهای چاقویی به کار می رود. انواع فرزهای مختلف مانند یک لبه ای، دو لبه ای، فرز راهنما دار و غیره است. جنس تیغه فرز چوب مدلسازی HSS تندبر و جنس تیغه فرز چوبهای پرسی، رزین مصنوعی، رزینهای ریختگی و آلومینیم فلز سخت (HM)است.

ماشین فرز از بالا با باردهی مکانیکی

ساختمان ماشین

قسمت حامل این ماشینها بستر ماشین است که ستون ماشین هم روی آن نصب می شود. روی بستر ماشین از پایین به بالا به ترتیب ساپورت عرضی و ساپورت طولی و میزکار قرار داده می شود. با طراحی ریلهای هادی روی اجزاء فوق میز ماشین قابلیت حرکت طولی، عرضی و دورانی پیدا می کند. ریلهای هادی روی ستون ماشین به بازوی حامل آزادی حرکت قائم را می دهد. کلگی فرز حامل محور موتور و یاتاقان بندی آن است. کلگی فرز روی بازوی حامل قابل چرخش است و به علاوه روی ریل هادی حرکت قائم ارد.

مراحل کار

حرکت براده برداری به عنوان حرکت اصلی به وسیله محور فرز انجام می گیرد. محدوده سرعت بین 30 تا 3000 دور در دقیقه است که دور پایین مخصوص براده برداری فلز و دور بالا مخصوص براده برداری چوب است. تغذیه بار می تواند به وسیله میز و در نتیجه قطعه کار و یا به وسیله کلگی فرز یا ابزار صورت گیرد که درواقع در مورد اول عمل فرزکاری و در مورد دوم عمل مته کاری انجام می شود بدین جهت ماشینهایی که دارای چنین قابلیتهای کاری هستند ماشین عمومیفرز – مته نامیده می شود. حرکتهای میزکار و بازوی حامل کلگی فرز به طور مکانیکی با فلکه دستی و یا به طور خودکار با توجه به تابلو سرعتها انجام می گیرد.

انواع ساختمان

این نوع ماشینها با توجه به کارهای مختلف و متنوع بودن جنس آنها به طور عمومی (یونیورسال) ساخته می شود. گذشته از اینها از نظر طراحی ترجیح داده می شود که ماشین مورد نظر به عنوان ماشین ابزار قالبسازی و نیز به عنوان ماشین مدلسازی چوبی و فلزی طراحی شود.بدین جهت بایستی موارد متمایز زیر مدنظر باشد:

-دور بالا و پیشروی بیشتر برای مدلهای چوبی و اسفنجی

-یاتاقانها و ریلهای هادی محکم و پایدار برای قالبسازی، به دلایل فوق وزن و قیمت ماشینهای مدلسازی و قالبسازی با هم تفاوت دارد.

ماشینهای فرز کپی، مدل و یا قالب را براساس یک الگو که قطعه کپی نامیده می شود درست می کنند.

با استفاده از قلم کپی تغییرات اندازه روی قطعه کپی به وسیله شیر کنترل هیدرولیکی به رنده کار منتقل می شود. البته شیر کنترل نیروهای وارده بر رنده تراش را نیز تحمل می کند. در کپی تراشی دو حرکت به موازات محور کار و نیز عمود بر آن موجود است که به طور دستی و یا خودکار قابل اجرا هستند.

ابزار

بستن ابزار

ماشین عمومی فرز – مته دارای سوراخ مخروطی جهت بستن ابزار است. ابزار نیز علاوه بر مخروط بودن در یک قسمت از آن دارای دم رزوه داری است که با مهره موجود در روی ماشین محکم می شود. البته استفاده از گیره فشنگی به جای سوراخ مخروطی از نظر سرعت تعویض تیغه های فرز مناسب است.

میل فرز

میل فرز با سطح تخت نشیمن تیغه به همراه پیچ و مهره اتصال برای براده برداری چوب و مواد اسفنجی به کار می رود و بسته به نوع فرزکاری تیغ فرزهای مختلف استفاده می شود. توجه شود که تیغه فرزهای متقارن مثل تیغه فرز گرد یا تخت، دقیقا در مرکز بسته نشود. تا یکی از لبه های برش که براده برداری نمی کند، آزاد باشد.

فرز کف سای

برای براده برداری فلزی اغلب تیغه فرز کف سای با تیغه صفحه ای از جنس فلز سخت (HM) به کار می رود.

گیره فشنگی

برای براده برداری فلزات سبک و چدن اغلب از تیغه فرز انگشتی از جنس تندبر (HSS) استفاده می شود. این تیغه فرزها محور استوانه ای دارد که به وسیله گیره فشنگی گرفته می شود. فشنگیها همچنین جهت گرفتن مرغک مرکزیاب استفاده می شود که برای تنظیم قطعه کار به کار می رود.

قید (فیکسچر)

شیار به شکل (T) برای گرفتن قطعه کار به کار می رود. در این شیارها پیچ و یا مهره (T) شکل قرار گرفته و قطعه کار به وسیله سطح شیب دار، شیار و مهره T شکل محکم بسته می شود.

ماشین فرز میزی

پایه و میز ماشین دارای ساختمان مقاوم ریختگی یا جوشکاری است. پایه ماشین حامل موتور و یاتاقان بندی محور فرز است. محور فرز می تواند با استفاده از استوانه های تلسکوپی دارای قابلیت حرکت کشویی شود. دراین ماشین با تغییر زاویه محور فرز، سیستم تغییر زاویه د رپایه ماشین نصب می شود. در ماشین فرز صلب، محور فرز قابلیت تغییر زاویه ندارد. در طراحی جدید این نوع ماشینها از میز دوار استفاده می شود و به همراه ریل راهنما و محکم شدن قطعه کار با محور خارج از مرکز کارهایی مثل فرزکاری زبانه با اطمینان کامل انجام می گیرد.

کاربرد در مدلسازی

این ماشینها اغلب در مبل سازی و در و پنجره سازی به کار می رود. در مدلسازی نیز برای فرزکاری شعاعی و فرزکاری فرم مدلهای اسفنجی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. البته اتصال چارچوب در مدلهای توخالی نیز با استفاده از این ماشینها و فرزهای بشقابی دوتایی به طور اقتصادی ساخته می شود.

بستن ابزار

به وسیله مهره اتصال، قسمت مخروطی میل فرز در سوراخ مخروطی محور فرز محکم می شود. د رقسمت انتهای استوانه ای میل فرز، تیغه فرز و رینگهای فلزی تنظیم فاصله به ترتیب قرار گرفته و به وسیله مهره اطمینان محکم می شود. در صورت بالاتر بودن ارتفاع براده برداری زیر تیغه فرز، رینگهای فاصله گذاشته می شود.

دور آن از 3000 تا 10000 دور در دقیقه است که باید متناسب با قطر تیغه فرز انتخاب شود.

کارهای معمول مدلسازی با ماشین فرز میزی

فرزکاری زوارهای طولی مدلهای بزرگ چوبی و اسفنجی پلی استیرول

در تمام کارها باید تا حد ممکن از حفاظ تیغه فرز استفاده شود. حفاظ پشت ماشین فرز از جعبه محافظ و حفاظ جلو ماشین فرز از کمان فلزی تشکیل می شود. حفاظ جلو ماشین فرز، بسته به قطر تیغه فرز به کار رفته، از سوراخهای موجود روی راهنمای طولی آویزان و محکم می شود. به هنگام پیشروی قطعه کار، قطعه کار باید به طور یکنواخت به راهنمای طولی تکیه و حرکت داده شود. برای امتحان عمل فرزکاری همواره از چوب دراز و عریض استفاده می شود. از تیغه فرز با محدودیت ضخامت براده برداری استفاده کنید.

فرزکاری اتصالات شکافی در مدلهای توخالی

بهترین ماشین برای این کار ماشین با میز غلتکی و مجهز به گیره خارج از مرکز است. جعبه محافظ تا محدوده شکاف زنی به وسیله گونیای چوبی گسترش می یابد و قطعه کار توسط گیره روی کشویی فشار داده می شود. گیره ثابت به عنوان کنترل اندازه به کار می رود. از تیغه فرز بشقابی شکاف دار و با محدودیت ضخامت براده برداری استفاده می شود. دقت کنید به خاطر قطر زیاد این تیغه فرز، دور آن زیاد نباشد.

فرزکاری زوارهای باریک و پروفیلهای مشابه آن

این زوارها به قدری باریک هستند که نمی توان آن را حرکت داد و یا با گیره روی قطعه کشویی بست. برای از بین بردن خطر پس زدن و یا تماس دست با تیغه فرز از شانه فنری چوب سخت که در امتداد الیاف آن اره شده استفاده می شود. شانه چوبی به طور مایل و با زاویه 70 درجه نسبت به راستای پیشروی زوار طراحی می شود که به عنوان پوشش فرز نیز عمل کند. شانه های چوبی باید طوری تنظیم شود که نیروی برش نتواند قطعه کار را از راهنمای طولی و یا میز بلند کند. به خاطر اینکه پیشروی قطعه کار با دست انجام می گیرد، حتما از تیغه فرز با محدودیت ضخامت براده برداری استفاده شود.

ماشین رنده چیست

1 دیدگاه

ماشین رنده چیست

محور تیغه رنده

محور تیغه کف رنده و دورورند یکسان است.

انواع محور تیغه رنده

محور تیغه کف رنده را می توان به صورت درپوشی، گوه ای و مارپیچی طراحی کرد. امروزه دیگر از نوع درپوشی استفاده نمی شود. از نوع محور تیغه کف رند مارپیچی نیز وجود بی سروصدا بودن و بالا بودن کیفیت سطحی قطعه کار، به خاطر هزینه بالا و سرویس مشکل آن صرف نظر می شود. بدین جهت اکثرا از محور تیغه کف رند گوه ای استفاده می شود.

ساختمان محور گوه ای

بستن تیغه ها در محور های گوه ای با اتصال قفلی صورت می گیرد. بدین معنی که با استفاده از نیروی اصطکاک بین اجزاء از تغییر وضعیت تیغه کف رند جلوگیری می شود. با استفاده از پیچ و گوه فشاری تیغه کف رند در شیار محور رنده تحت فشار قرار می گیرد. در این نوع طرح نیروی گریز از مرکز خود ضریب اطمینان اضافی است، در این نوع طرح نیروی گریز از مرکز خود ضریب اطمینان اضافی است، زیرا خارج شدن گوه فشاری باعث تشدید نیروی فشاری می شود.

تیز کردن تیغه ها

برای تیز کردن تیغه های رنده از ماشین تیغه تیز کنی استفاده می شود. جهت بستن تیغه احتیاج به قیدی با پهنای حداقل 15mm است. در نهایت تیغه به وسیله ای بسته و با سنگ روغن پلیسه گیری می شود.

نصب تیغه

ابتدا تیغه را روی فنرهای بیرون انداز گذاشته و سپس پیچ فشارنده روی صفحه گوه آنقدر بسته می شود که بتوان تیغه را با دست جابه جا کرد. در این حالت به وسیله تخته چوب تنظیم و یا به وسیله فرمان تنظیم که دارای دقت0/1mm است ارتفاع تیغه تنظیم می شود. پیچهای فشارنده به ترتیب از داخل به خارج سفت می شوند. برای سفت کردن پیچها هرگز از چکش و یا دسته های بلند استفاده نمی شود. تیغه های جدید نصب شده پس از پنج دقیقه کار دوباره پیچ کشی می شود. قبل از شروع کار روی محور تیغه، بایستی کلید اصلی ماشین را قطع کرد تا نتوان ماشین را روشن کرد.

جلوگیری از خطرات

در ماشینهای کف رند بایستی تا حد امکان خطر پس زدن قطعه را به حداقل رساند. بدین جهت بایستی دو شرط زیر برآورده شود:

-تیغه تیز

-محدودیت ضخامت براده برداری

ضخامت براده برداشته از هر دور محور رنده حداکثر 1/1mm است (محدودیت ضخامت براده برداری) این محدودیت بدین ترتیب عملی می شود که تیغه رنده به طور شعاعی 1/1mm بالاتر از محور رنده قرار گیرد.

توجه دقیق به دستورات نصب و رعایت حداقل پهنای تیغه از لق شدن تیغه جلوگیری می کند.

محور تیغه رنده به طور دینامیکی بالانس می شود. برای اینکه هیچ عدم تعادل مضری در سیستم به وجود نیاید تیغه های نصب شده باید هم عرض بوده، جفت جفت تیز و قبل از نصب وزن شوند.

کاهش صدا

تحمل صدا با قدرت بیش از (A) 85dB در طول چندین سال و هر روزه بیش از چند ساعت می تواند منجر به آسیب دیدن قدرت شنوایی شود. به علت اینکه اصولا قدرت صدای رنده بیش از مقدار فوق است باید از وسیله حفاظ گوش یا اصطلاحا از گوشی استفاده نمود. ماشینهای رنده جدید با اقدامات طراحی، سطح قدرت صوتی در حالت خلاصی تا حدود (A) 10dB روی (A) 80dB کاهش یافته است. این مقادیر بیش از نصف حساسیت واقعی گوش است. برای کاهش قدرت صدا در ماشینهای دورورند از درپوش مانع صدا و در ماشینهای کف رند از میز شانه ای استفاده می شود.

ماشین کف رند

ساختمان ماشین

پایه ماشین: پایه ماشین دارای ساختمان جوشکاری یا ریخته گری است.

میز جلویی و میز عقبی: قطعه رنده نشده روی میز جلویی یا میز جلو محور رنده قرار می گیرد. به خاطر اینکه قطعه رنده نشده ناهموار است میز جلو باید درازتر از میز عقبی باشد. چون قطعه پس از رنده شدن روی میز عقبی قرار می گیرد، این میز باید هم ارتفاع با دایره براده برداری باشد. ارتفاع میز جلویی به وسیله چرخ دستی یا اهرم پایی تنظیم می شود. با تنظیم ارتفاع میز کار می توان عمق براده برداری و فرم آن را به دلخواه تغییر داد.

لبه میز: لبه میز ماشینهای مدرن به هنگام تنظیم ارتفاع آن دارای فاصله اندکی از دایره براده برداری تیغه محور است و بدین جهت کیفیت سطحی قطعه کار نیز بهتر می شود. لبه میز نقشی مشابه به لبه شکست دهانه براده برداری رنده دستی دارد و از مسدود شدن دهانه از براده جلوگیری می کند. گوه فشاری محور تیغه رنده، کار کلاهک رنده دستی را انجام می دهد. لبه شانه دار میز جهت کاهش صدای رنده به کار می رود.

جلوگیری از خطرات

تجهیزات: راهنمای طولی با تنظیم زاویه ای برای قطعات پهن و باریک، محافظ محور رنده و نیز درماشینهای مدرن سیستم ترمز کرد محور جزء تجهیزات اساسی ماشین به شمار می رود. تجهیزات به کار رفته برای کارهای مخصوص نیز ساخته می شود.

تیغه های تیز شده رنده در تجهیزات سنگ زنی روغنی بسته شده و پلیسه گیری می شود.

کار روی ماشین کف رند

رنده کردن قطعات پهن

اقدامات حفاظتی: برای پیشروی قطعه نباید از لبه های قطعه کار گرفت بلکه بایستی هر دو دست در روی قطعه کار قرار گیرد.

تجهیزات حفاظتی: انتهای آزاد محور رنده بایستی به وسیله محافظ پوشانده شود.

رنده کردن لبه اتصالی قطعه پهن

اقدامات حفاظتی: قطعه کار بایستی با فشار یکنواخت بر روی میز و در امتداد راهنما و تکیه گاه طولی حرکت داده شود.

تجهیزات حفاظتی:

با استفاده از زوار فشاردهنده لبه قطعه کار روی راهنما و تکیه گاه طولی فشار داده می شود. زوار فشاردهنده لبه به همراه محافظ، قسمت غیر لازم محور رنده را می پوشاند.

رنده کردن قطعات کوتاه

وسایل کمکی لازم: چوب پیش دهنده به طول 350mm روی قطعات کوتاه قرار گرفته و با درگیری با لبه انتهایی قطعه کار آن را به جلو می برد.

سایر اقدامات حفاظتی: پیشروی مایل حدود 20درجه ، ضخامت براده برداری کمتر و تیز بودن تیغه ها.

رنده کردن سطح و لبه قطعه با سطح مقطع کوچک

وسایل کمکی لازم: راهنمای طولی کمکی با ارتفاع کمتر روی راهنمای طولی اصلی بسته می شود. محور رنده در سمت راست قطعه به وسیله راهنمای طولی کمکی پوشانده شده و خطر تماس دست با آن برطرف می شود. انتهای محور رنده که در سمت چپ قطعه کار قرار می گیرد با محافظ و زوار فشاردهنده لبه پوشانده می شود.

رنده کردن چهارچوبها

وسیله کمکی جهت کنده نشدن تخته های کلگی: برای جلوگیری از کنده نشدن اتصالات چهارچوب از کنده پیش دهنده جهت پیش روی آن روی ماشین کف رند استفاده می شود.

ماشین رنده گندگی

اصول کار ماشین رنده گندگی

در این ماشینها قطعه کار به وسیله غلتک وروردی و خروجی از زیر محور رنده عبور می کند. پیشروی قطعه کار بین 5 الی 20 متر بر دقیقه و سرعت براده برداری نیز بین 25 الی 50 متر بر دقیقه است. تنظیم ارتفاع میز به وسیله محور بالابر و توسط چرخ دستی و یا به طور خودکار طراحی می شود. دقت قرائت تنظیم براده برداری غالبا تا 0/1mm است. کفشکهای فشارنده عقبی و جلویی تا حد امکان در مجاورت دایره براده برداری نصب می شود تا قطعه کار محکم روی میز فشار داده شود.

جلوگیری از پس زدن قطعات

ماشینهای رنده گندگی دارای زبانه های مانع پس زن هستند که از پس زدن قطعات جلوگیری می کند. در صورتی که در یک زمان زوارهای مختلفی از نظر ضخامت رنده شوند، تمایل به پس زدن زوارهای باریک بیشتر است. برای حل این مشکل، موانع فوق به صورت زبانه های کوچک طراحی می شود. پهنای زبانه ها نباید بیشتر از 15mm شود تا از پس نزن ها قطعات مختلف اطمینان حاصل شود. حتی ممکن است زبانه های با پهنای مختلف در جلو غلتک ورودی و یا در جلو کفشک فشارنده جلویی به کار رود. با رعایت محدودیت ضخامت براده برداری تعیین شده و استفاده از تیغه های تیز می توان از مقدار نیروی پس زن کاست.

ماشین رنده دو کاره

با استفاده از تجهیزات به کار رفته می توان از ماشین رنده دو کاره به صورت ماشین کف رند و ماشین رنده گندگی استفاده کرد. برای استفاده از این ماشین به عنوان ماشین رنده گندگی میزهای جلویی و عقبی برگردانده شده و با استفاده از ضامن از نیفتادن میزها اطمنان حاصل می شود. در مدلسازی غالبا ماشینهای تک کاره به کار می رود تا از اتلاف وقت برای تجهیز ماشین جلوگیری شود. البته ماشینهای چندکاره دارای مزیت صرفه جویی در اشغال جا هستند.

برای چوبهای تر و صمغی امکان بروز مشکلاتی از نظر هدایت آن وجود دارد. هدایت چوبهای فوق با استفاده از اصطکاک غلتشی آسانتر می شود، بدین ترتیب که غلتکهای هادی حدود 0/2mm بالاتر از میز رنده گندگی قرار داده می شود. برای چوبهای خشک و بدون صمغ می توان از ماشین رنده گندگی بدون غلتک هادی استفاده کرد و یا به وسیله اهرمی، غلتکهای هادی را هم ارتفاع میز رنده گندگی قرار داد.

البته بهبود سطح قطعه با استفاده از غلتکهای لاستیکی ورودی و خروجی نیز عملی است. در رنده کاری با ضخامت براده برداری کم، سطح قطعه کار به وسیله برجستگیهای غلتک ورودی و نفوذ براده در آن معیوب می شود. عیب غلتکهای لاستیکی در سایش سریع و وقت گیری تعمیر و تعویض آنهاست در صورتی که از غلتکهای لاستیکی استفاده شود تا حد امکان کفشکهای فشاری جلویی به صورت مجزا و متعدد به کار می رود.

ماشین اره نواری چیست

0 دیدگاه

ماشین اره نواری چیست

ساختمان ماشینهای اره نواری

پایه ماشین

پایه ماشین حامل تمام اجزاء آن است و برای گرفتن و یا بستن چرخ فلکه، میز کار، راهنما، موتور و در ایمنی به کار می رود. پایه ماشین را می توان به روش جوشکاری و ریخته گری تهیه کرد. در ایمنی به همراه پایه ماشین جعبه ای را تشکیل می دهد که طبق دستورات ماشین سازی از سال 1980م. به بعد بایستی تمام اجزاء چرخان به وسیله آن پوشانده شود.

میز کار

در مدلسازی امکان شیب قالب در همه سطوح جانبی وجود دارد و به همین جهت باید میز ماشین قابلیت کج شدن به هر دو طرف را داشته باشد. درجه بندی زیر ماشین امکان تنظیم سریع و دقیق کار را فراهم می کند. میز ماشین یک قطعه ریختگی و مجهز به پره های تقویت کننده است. به وسیله شکاف موجود در وسط میز، تیغه اره نواری به راحتی قابل تعویض است. برای پوشش شکاف میز در خارج محدوده کار اره کشویی و در محدوده کار اره از قطعه جاسازی شده میز از جنس مواد چوبی، مواد مصنوعی یا آلومینیمی استفاده می شود.

چرخ فلکه

در این ماشینها نوار اره توسط چرخ فلکه ها محکم می شوند. طبق DIN8804 قطر چرخ فلکه ها 315، 400، 630 یا 800 میلیمتر است. این ابعاد پهنای برش را تعیین می کند. ارتفاع برش بستگی به فاصله چرخ فلکه بالایی و پایینی دارد. برای اینکه ماشین اره بدون نوسان و لرزه کار کند، چرخ فلکه ها باید بالانس شوند.

چرخ فلکه پایینی

نوار اره روی چرخ فلکه پایینی مستقیما توسط موتور و یا به طور غیر مستقیم به وسیله تسمه – پولی حرکت می کند. تسمه – پولی به عنوان عضو ارتجاعی عمل می کند و عمر نوار اره را افزایش می دهد.

چرخ فلکه بالایی

جهت متعادل کردن انبساط گرمایی و تنشهای متغیر حاصل از برش، موقعیت مکانی چرخ فلکه بالایی ثابت نیست. تنش و فشار موجود در نوار اره به وسیله چرخ دستی اعمال شده به وسیله عقربه یا علامت گذاری قابل تنظیم است. به هنگام تعویض اره فشار فوق برداشته می شود. صفحه چرخان فلکه بالایی را می توان به وسیله پیچ تنظیم و یا دسته تنظیم تغییر داد تا نوار اره در وسط چرخ فلکه های پایینی و بالایی قرار گیرد.

زیر سری تیغه اره (بانداژ)

در محیط چرخ فلکه ها زیر سری لاستیکی نصب می شود. این ماده ارتعاشات را مستهلک و از سر خوردن تیغه اره جلوگیری می کند، ضمنا از خورده شدن دندانه های تیغه اره جلوگیری می کند. زیر سری به صورت برآمده است تا دندانه ها به طور تخت فشار داده نشود و نوار اره همواره تمایل به نشستن در وسط چرخ فلکه را داشته باشد.

راهنمای تیغه اره نواری

راهنمای تیغه اره نواری از دویدگی تیغه اره جلوگیری و بدین ترتیب امکان برش صحیح کار را فراهم می کند. اجزاء اصلی راهنمای بالایی و پایینی به ترتیب یک قرقره عقبی و دو قرقره جانبی است.

ارتفاع برش قابل تنظیم

ارتفاع راهنمای بالایی نوار اره به همراه پوشش قسمت آزاد آن قابل تنظیم است. در ماشینهایی که سال ساخت آنها از 1980م. به بعد است تنظیم ارتفاع به وسیله تجهیزات مکانیکی شبیه چرخ دستی و الکتروموتور صورت می گیرد. جهت جلوگیری از حوادث و نیز هدایت بهتر تیغه اره فاصله قطعه کار و راهنمای بالایی نوار اره باید تا حد امکان کمتر باشد.

تیغه اره نواری

تیغه های اره نواری طبق DIN8806 استاندارد شده اند. تیغه اره مناسب را می توان مطابق با قطر چرخ فلکه، فاصله محورها، پهنا و ضخامت تیغه اره و گام دنده های تیغه اره انتخاب کرد. ضخامت تیغه اره نباید از یک هزارم قطر چرخ فلکه ها تجاوز کند (خطر پارگی).

برش آزاد

برای جلوگیری از گیر کردن و گرم شدن تیغه اره دندانه های آن چپ و راست می شود. در چپ و راست کردن خمشی دندانه ها تا ارتفاع یک سوم بالای دندانه و به اندازه 5/1 برابر ضخامت تیغه اره چپ و راست کن و برای چپ و راست کردن موجی از یک دستگاه استفاده می شود. در استفاده از دستگاه چپ و راست کن، نوار اره را در آن قرار داده و حرکت نوار اره فقط به وسیله دست صورت می گیرد. نوار اره را می توان بدون تیز کردن سه بار چپ و راست کرد که در هر بار دندانه های جدید با کار در گیر می شودند.

جنس

تیغه اره های چوبی از فولاد نورد شده ساخته می شود. برای مثال 64Si Cr5 بیان می کند که 0.64% کربن، 3/1% سیلیسم، 0.5% کرم در فولاد فوق موجود است.

سرعت برش

مقدار سرعت برش از دور و قطر چرخ فلکه محاسبه می شود. سرعت برش بین 20 تا 30 متر بر ثانیه است.

پیشگیری از خطرات

تیغه اره نواری باید به اندازه کافی تیز و چپ و راست باشد و بدین جهت از ماشین تیز کنی استفاده می شود. به هنگام تیز کردن، دستها باید خارج از محدوده خطر قرار گیرد. برای برشهای مستقیم از نوار اره پهن استفاده می شود زیرا این نوار اره ها پایدار بوده و دارای حرکت خوبی است.

عوامل ایجار ترک در تیغه اره

-کندی تیغه اره

-چپ و راست کردن عمیق و نزدیک به هم

-گرد نبودن پایه دندانه

-تنش زیاد در تیغه اره

-دوران قرقره عقبی

-بدی محل جوش یا لحیم سخت روی تیغه اره

-خیلی پهن بودن نوار اره

انواع کارها و اقدامات لازم جهت پیشگیری از خطرات

برش طولی نشسته

این برش از معمولترین برشها در مدلسازی است. قطعه کار به طور یکنواخت و بدون حرکت به عقب همواره به طرف تیغه اره حرکت داده می شود. برای برش مستقیم تیغه اره پهن به کار می رود. دستها باید تا حد امکان خارج از محدوده برش قرار گیرد، حرکت دستها در انتهای کار باید طبق فلش صورت گیرد. در قطعات دراز از چوب کمکی یا بلوک غلتکی استفاده می شود.

برش طولی ایستاده و خط کشی شده

برای این نوع برشهای خط کشی شده از گونیای تکیه گاهی استفاده می شود. این گونیا از نوسان قطعه کار جلوگیری می کند و راهنمای خوبی برای حرکت چوب است. گونیای تکیه گاهی همواره در جلو تیغه اره قرار می گیرد تا درز برش فشرده نشده و نوار اره گیر نکند. در انتهای برش قطعه کار را گرفته و از دسته پیش دهنده استفاده می شود.

برش طولی ایستاده با استفاده از راهنما

در این نوع برش طولی، تیغه اره باید شرایطی مثل تیز بودن و چپ و راست بودن کافی را داشته باشد، زیرا دویدگی تیغه اره را دیگر نمی توان با تغییر وضعیت قطعه دوباره تنظیم کرد. بعد از تنظیم عرض چوب برش به وسیله راهنما و تکیه گاه طولی، قطعه کار به طرف تیغه اره حرکت داده می شود. برای چوبهای باریک از دسته پیش دهنده و چوب پیش دهنده استفاده می شود.

برش موجی

در مدلسازی از ماشینهای اره نواری جهت برش خمیده و موجی استفاده می شود. بدین جهت از نوار اره باریکی که امکان برش موجی محدودی را فراهم می کند استفاده می شود. برای اینکه در برش موجی با شعاع کمتر احتیاج به عقب کشیدن قطعه کار نباشد ایجاد برشهای عرضی قبلی لازم است.

برش عرضی نشسته

برش عرضی در قطعه کار خوابیده با تیغه اره پهن، تیز و دارای چپ و راستی کافی صورت می گیرد. در حدود انتهای برش توجه شود که درز برش توسط فشار پیشروی بسته شده و منجر به گیر کردن تیغه اره می شود.

برش عرضی ایستاده

در برش عرضی ایستاده، قطعه کار در سمت چپ پایه ماشین یا درپوش اره قرار می گیرد. برش از لبه پایینی قطعه کار شروع می شود و قطعه کار حداکثر تا وضعیت قائم دوران داده می شود.

برش طولی چوبهای چهار گوش و گرد

برای برش طولی چوبهای چهارگوش و گرد از تکیه گاه گوه ای استفاده می شود. به هنگام هل دادن قطعه به سمت جلو، بایستی محکم گرفته شود. دراین نوع برش استفاده از تیغه اره ای که تیزی، پهنا و چپ و راستی کافی ندارد منجر به دویدگی اره در قطعه کار می شود.

برش عرضی چوبهای گرد

در این برش دندانه های تیغه اره تمایل به نفوذ در قطعه کار را دارد و در اصطلاح نجاری گفته می شود که قطعه کار کشیده می شود. دنده های کند و غیر یکنواخت عمل فوق را تشدید می کند. در صورتی که دستها در محدود خطر قرار گیرد به همراه قطعه کار به طرف تیغه اره کشیده می شود. برای بعضی از کارها تجهیزات مخصوصی مثل تکیه گاه شیب دار جهت جلوگیری از چرخش قطعه کار استفاده می شود. برای برش عرضی قطعه کارهای دوار استفاده از تکیه گاه گوه ای توصیه می شود.

ماشین اره گرد (مجموعه ای)

0 دیدگاه

ماشین اره گرد (مجموعه ای)

ساختمان ماشین اره گرد

پایه ماشین

طرح پایه ماشین به صورت بلوکه است. پایه ماشین جهت ایستایی مطمئن ماشین است . اجزاء ماشین روی آن قرار گرفته و بسته می شود.

میز ماشین

میز ماشین جهت گرفتن قطعه کار و نیز هدایت آن و بستن راهنماهای طولی و عرضی است.

میز غلتکی

به وسیله این میز، سطح نشیمن بزرگتر شده می توان قطعات بزرگ مثل صفحات را اره کاری کرد.

مجموعه چرخان

در ماشینهای قدیمی و کوچک ارتفاع میز ماشین قابل تنظیم بوده و زاویه خور است، در ماشینهای بزرگ جدید میز به پایه پیچ شده و فقط تیغه اره قابل چرخان بوده و ارتفاع آن قابل تنظیم است. بدین جهت اره با فلانچ، محور و موتور قابل چرخان است. این اعضا با هم به عنوان (مجموعه چرخان) نامیده می شود.

بستن اره

تیغه اره با یک فلانچ آزاد و به وسیله یک مهره با پیچ چپ گرد در مقابل یک فلانچ ثابت محکم می شود.

راهنما یا تکیه گاه طولی

راهنما یا تکیه گاه طولی امکان برش طولی با عرض دقیق را فراهم می کند. این راهنما از سال 1980 م. به بعد در تمام ماشینها از آلومینیم ساخته می شود.

راهنما یا تکیه گاه عرضی

این راهنما به عنوان کشویی عرضی نیز مشخص می شود، زیرا برخلاف راهنمای طولی با قطعه کار حرکت می کند. این راهنما در شیار دم چلچله ای میز ماشین حرکت می کند و یا اینکه روی میز غلطکی محکم می شود.

تیغه اره گرد

انتخاب صحیح تیغه اره گرد تاثیر قطعی روی کیفیت برش می گذارد. بدین جهت مدلساز باید بداند که هر تیغه اره در چه مواردی به کار می رود.

زوایای دندانه اره گرد

زاویه براده

به خاطر لزوم اثر برش در برش طولی، زاویه براده باید تا حد امکان بزرگتر باشد. در برش چوب عرضی که ممکن است الیاف چوب بیرون کشیده شود، زاویه براده باید تا حد امکان کوچکتر و یا حتی در اره معلق منفی نیز باشد.

زاویه گوه

هر قدر چوب خشک و سخت باشد همان قدر مقاومت چوب در برابر برش زیاد می شود. این مقاومت توقف زمانی را کاهش می دهد. برای چوب سخت و خشک زاویه گوه بزرگتر لازم است.

زاویه آزاد

این زاویه حداقل 10 درجه است تا پشت دندانه با چوب تماس پیدا نکند.

فرم دندانه

دندانه کاردی

این فرم دندانه اره دارای زاویه گوه کوچکتر است و اکثرا برای چوب نرم به کار می رود. جنس تیغه این نوع دندانه ها فولاد ابزاری است.

دندانه اره قطع کن

این نوع دندانه باعث کیفیت سطحی خوب برش عرضی می شود. استفاده از این نوع دندانه در اره گرد میزی باعث بلند شدن قطعه کار می شود، ولی در اره گرد معلق قطعه کار با همان نیروی قبلی روی میز فشار داده می شود. این نوع دندانه به خاطر دلایل گفته شده فقط در تیغه اره گرد معلق به کار می رود.

دندانه گرگی

این فرم دندانه دارای زاویه گوه بزرگتر است و نوک تیز از قطعات فلز سخت (HM) ساخته شده است.

انواع دندانه کاری

دندانه کاری کامل

یک تیغه اره وقتی دارای دندانه کاری کامل است که دندانه ها بدون فاصله پشت سر هم قرار گرفته باشند. تعداد دندانه بسته به حجم براده، قطر تیغه اره و جنس آن تعیین می شود. هر قدر جنس سخت تر باشد تعداد دندانه ها نیز بیشتر می شود.

دندانه کاری بزرگ

وقتی تیغه اره ای، دندانه کاری بزرگ و یا دندانه های کمتری دارد که تعداد آن بین 8 تا 24 باشد. تیغه اره RS معمولترین تیغه اره دندانه کاری بزرگ است.

دندانه کاری گروهی

در دندانه کاری گروهی یک گروه از دندانه ها یک دندانه بزرگ را تشکیل می دهد.

دندانه کاری تعویضی

به کارگیری دو نوع دندانه متغیر با مقاطع مختلف دندانه کاری تعویضی نامیده می شود.

محدودیت ضخامت براده

در مدلسازی معمولا تغذیه بار به وسیله دست صورت می گیرد و بدین ترتیب باید تیغه اره ای را انتخاب کرد که خطر پس زدن آن کمتر باشد. این عمل وقتی امکانپذیر است که ضخامت براده، یا باری که یک دندانه در یک دور بر می دارد به 1/1mm محدود شود. محدودیت ضخامت براده به دو روش امکانپذیر است:

تیغه اره RS

لبه تیغه براده برداری به اندازه 1/1mm از دایره تیغه بزرگتر است.

زبانه مانع

اگر هر دندانه اره دارای یک زبانه مانع به ارتفاع 1/1mm کمتر از ارتفاع دندانه باشد ضخامت براده محدود شده تیغه اره کمتر ضربه پس زن دارد.

برش آزاد

دلایل گیر کردن تیغه اره

به علت اصطکاک غیر مجاز، تیغه اره در قطعه کار گیر می کند. در صورتی که تیغه اره شیب دار نباشد و یا چپ و راست نشده باشد، اصطکاک جانبی به وجود می آید. با گرم شدن شدید غیرمجاز، تیغه اره موجی شده و سپس در محل تماس با کار دوباره منجر به گرم شدن بیشتر می شود.

اقداماتی جهت برش آزاد

-برش آزاد جانبی تیغه اره گرد با شیب دار بودن تیغه اره، چپ و راست بودن دندانه اره تا یک سوم ارتفاع بالا، با جوش دندانه برش ضخیمتر و با شیب کمتر روی بدنه تیغه اره امکانپذیر است.

-گیر کردن به خاطر انباشتن براده را می توان با در نظر گرفتن محفظه بزرگ براده برداری برطرف کرد.

–شکاف انبساطی از گیر کردن تیغه اره به خاطر انبساط گرمایی جلوگیری می کند.

ضخامت تیغه اره

ضخامت تیغه اره استاندارد شده است. برای هر قطر تیغه اره یک ضخامت معمولی و دو ضخامت بزرگتر داده شده است. تیغه با ضخامت بزرگتر دارای دور آرام است و بدین جهت سطح برش کیفیت بهتری دارد.

تیز کردن تیغه اره

تیزی مایل دارای بزرگترین توان براده برداری است. برای تیز کردن از دستگاه خودکار استفاده می شود. برای جلوگیری از خطرات، تیغه اره ها باید به موقع تیز شوند.

عیوب و خطاهایی که می توانند حادثه آفرین باشند:

-ترکها: با آزمایش طنین صدا به راحتی قابل تشخیص اند. در صورت ترک برداشتن، تیغه اره را سوراخ نکنید، بلکه دور بیاندازید.

-ضربه جانبی: با گذاشتن یک مداد روی سطح و چرخاندن تیغه اره در مقابل آن به آسانی قابل تشخیص است.

-پایه دندانه به خاطر تمرکز تنش نباید به صورت گوشه دار تیز شود.

تجهیزات حفاظتی طبق دستورات انجمن حمایت از کارگران

ساختمان و تجهیزات تا سال 1979م.

1-گوه شکاف دهنده بایستی هم سطح با تیغه اره به طور افقی و قائم قابل تنظیم باشد. فاصله از تیغه اره باید حداکثر 10mm باشد.

2-محافظ بالایی روی گوه شکاف دهنده محکم شود و به وسیله پین اطمینان از افتادن آن روی تیغه اره جلوگیری شود.

3-شکاف اره در میز باید تا حد ممکن باریک باشد.

4-قسمت پایین اره در زیر میز باید پوشانده شود تا به جهت تماس سهوی با آن خطری روی ندهد.

ساختمان و تجهیزات بعد ا زسال 1980م.

1-از دوران گوه شکاف دهنده حتما جلوگیری شود و به طور افقی و عمودی قابل تنظیم باشد. فاصله ماکزیمم گوه شکاف دهنده از تیغه اره 10mm است، نوک گوه شکاف دار هرگز نباید پایینتر از ارتفاع پای بالاترین دندانه اره باشد.

(معمولترین نوک گوه شکاف حدود 2mm پایینتر از نوک بالاترین دندانه تیغه اره قرار می گیرد.)

2-در ماشینهایی که قطر تیغه اره آن 250mm است، محافظ مجزا ازگوه شکاف دهنده جهت جلوگیری از تماس دست با تیغه اره، به کار می رود.

3-شکاف میز در جلو تیغه اره باید تاحد ممکن باریک گرفته شود (شکاف هر دو طرف تیغه اره نباید ا ز3mm تجاوز کند). قطعه شکاف دار جلو تیغه اره نباید از جنس نرم قابل براده برداری باشد و باید قابل تعویض باشد.

4-تیغه ار در زیر میز نیز پوشانده شود.

5-راهنمای طولی را باید بتوان چنان تنظیم کرد که انتهای آن بتواند بین دندانه جلویی اره و وسط آن قرار گیرد. در ماشینهایی که تیغه اره آن زاویه خور است باید بتوان از راهنما و تکیه گاه طولی در دو طرف تیغه اره استفاده کرد.

انواع کارها و اقدامات لازم جهت پیشگیری از خطرات کناره زنی و برش

برای اینکه بتوان تخته ای را بدون مقاومت زیاد و با داشتن سطح اتکای بزرگ روی میز ماشین حرکت داد دو روش وجود دارد:

-ماشین اره گرد کناره زنی دارای میز غلتکی – کشویی

-ماشین اره گرد با میز ثابت و تخته کناره زنی

برای اینکه بتوان از حرکت بی ثبات تخته جلوگیری کرد، جلوی تخته به وسیله ای محکم گرفته می شود. این کاردر هر دو روش مذکور امکانپذیر است، در روش اول می توان از گیره پیچ و مهره ای استفاده کرد و در روش دوم نیز با میخ فولادی تخته کار به تخته کناره زنی محکم می شود.

برش جهت زوار و تخته های باریک

وسایل کمکی برای جلوگیری از خطرات: در صورتی که فضای بین راهنمای طولی و تیغه اره کمتر از 120mm باشد، دست راست در خطر قرار می گیرد. برای حرکت دادن قطعه کا ربایستی از دسته پیش دهنده استفاده کرد.

پیش زوارهای خیلی باریک

وسایل کمکی برای جلوگیری از خطرات: در زوارهای باریکتر از 15mm راهنما و تکیه گاه طولی با حفاظ اره تماس پیدا می کند. بدین جهت از راهنمای کوتاهتر به عنوان راهنمای کمکی استفاده و به راهنمای طولی اصلی محکم می شود. تخته و زوار برش خورده با هم و به وسیله چوب فشار دهنده که دارای دسته نیز هست تا پشت گوه شکاف دهنده حرکت داده می شود.

برش عرضی قطعات پهن

در ماشین اره گرد میزی برای به دست آوردن سطح اتکای بزرگ، میز غلتکی متوازی الاضلاع شکل نصب می شود. با میز لولایی و به کمک راهنما و تکیه گاه عرضی برش زاویه دار فراهم می شود. در صورتی که برگشت قطعات منظور باشد، راهنمای اندازه به طرف بالا آمده قطعات را از تیغه اره بر می گرداند.

برش زاویه دار قطعات عریض

میز غلتکی متوازی الاضلاع جهت برش زاویه دار خیلی مناسب است. سطح تکیه گاه به کلی ثابت می ماند.

برش عرضی زوارها و تخته ها

قطعه کار سبک نیازی به میز کشویی ندارد. قطعه کار به وسیله پیش دهنده عرضی حرکت داده می شود. درمیز کشویی کناره بر یک ریل راهنما همان هدف را به خوبی برآورده می کند.

وسایل لازم جهت جلوگیری از خطرات

برای اینکه قطعات بریده شده از تیغه دور شود ازگوه رد کن استفاده می شود. بدین ترتیب لازم نیست قطعات بریده را با دست از نزدیکی ابزار دور کرد.

برش عرضی قطعات کوتاه

در صورتی که از راهنمای کمکی روی راهنمای اصلی استفاده می شود، طول و عرض برش تنظیم می شود. سپس قطعه کار در ابتدای اره روی راهنما قرار می گیرد. در نهایت راهنمای کمکی به وسیله گیره به راهنمای اصلی محکم می شود. استفاده از پیش دهنده عرضی و گوه رد کن طبق مثال قبل صورت می گیرد.

شکاف زنی

برای ایجاد شکاف، قطعه کار روی راهنما و تکیه گاه طولی در امتداد طول مسیر حرکت داده می شود. برای جلوگیری از برش غیر عمدی قطعه کار و بلند شدن، آن را به روی میز فشار داد.

کاو زنی

برای کاو زنی، قطعه کار روی راهنما و تکیه گاه طولی در امتداد طول حرکت داده می شود به طوری که زوار به دست آمده بین اره و راهنما قرار نگیرد.

فاق زنی

با استفاده از راهنما و تکیه گاه طولی اندازه دقیق فاق به دست می آید. راهنمای طولی باید دقیقا محکم بشود، زیرا در اینجا فشار وارده خیلی زیاد است. قطعه کار به وسیله چوب پیش دهنده حرکت داده می شود دست راست از بلند شدن قطعه کار جلوگیری ی کند.

زبانه زنی

با زبانه زنی چفت تکمیل کننده فاق درست می شود. در زبانه زنی باید با به کار گرفتن راهنما و تکیه گاه طولی کوتاه و بستن آن به راهنما اصلی، فضای خالی در پشت تیغه اره فراهم می شود. ماشینهای اره بعد از سال 1980م. ساخته می شوند دارای راهنما و تکیه گاه طولی کوتاه هستند. ضمنا روشی نیز جهت جلوگیری از گیر کردن اره وجود دارد، بدین ترتیب که ابتدا برشهای عرضی زده می شوند تا بعد از برش طولی قطعات زائد در کنار تیغه اره نیفتد.

سایر ماشینهای اره گرد

ماشین اره گرد صفحه ای

به خاطر کاربرد روز افزون مواد چوبی در مدلسازی این نوع ماشینهای اره گرد مورد استفاده قرار می گیرد.

ساختمان ماشین : صفحه چوبی از جلو، روی پایه ای که دارای زوار و غلتک تکیه گاهی است قرار داده می شود. ماشین اره گرد دارای دو ریل افقی و یک ریل قائم است که برای برش قائم سیستم اره (موتور، محور،تیغه اره) روی ریل قائم حرکت می کند. برای برش افقی باید ابتدا سیستم اره به 90 درجه چرخانده سپس روی ریلهای افقی حرکت داده شود.

ماشین اره گرد معلق

تخته ها اغلب طبق لیست مدلساز بریده و انبار می شود. برای برشهای عرضی تا ارتفاع 150mm ماشین اره گرد معلق، ماشین پرتوانی است.

ساختمان ماشین: اغلب خود موتور حامل تیغه اره است، بدین ترتیب که تیغه اره در انتهای یک یاتاقان ساچمه ای محکم بسته می شود. برش چوب با کشیدن دسته اره صورت می گیرد. برای شروع برش قفل روی دسته باز می شود. اجزاء مهم این ماشین اره عبارت اند از : صفحه قطع کن درجه بندی شده و سیستم راهنمای تکیه گاهی. تیغه اره بایستی بعد از اتمام برش خود به خود ا زحرکت بایستد.

اره گرد دستی

اره گرد دستی در مدلسازی برای برش عرضی تخته ها و برش استاندارد صفحات چوبی منطبق به کار می رود. به خاطر اینکه این اره به جایی بسته نمی شود، دارای استعمال عمومی است.